Формирование структуры и свойств коррозионностойкого биметаллического проката, получаемого с использованием метода электрошлаковой наплавки

Содержание
Г
Ведение
Глава I. Литературный обзор.
1.1 Основные свойства и области применения коррозионностойкого биметаллического проката. Анализ эффективного использования коррозионностойкого биметалла для традиционных потребителей.
1.2 Механизмы коррозии оборудования нефтедобычи и требования к коррозионной стойкости и другим характеристикам используемых материалов. Анализ мирового опыта использования коррозионностойких сталей и биметаллов в процессе добычи и транспортировки нефти и газа
1.2.1.Механизмы коррозионных повреждений нефтепромы
елового оборудования
1.2.2.Использование коррозионностойких материалов в процессе добычи и транспортировки нефти и газа
1.3. Основные способы производства коррозионностойких би
металлов.
1.3.1. Пакетная прокатка
1.3.2.Сварка взрывом
1.3.3. Литейное плакирование
1.3.4. Непрерывная отливка
1.3.5. Электрошлаковая сварка.
1.3.6.Многослойная наплавка.
9 1.3.7. Наплавка под слоем обогреваемого шлака.
1.3.8. Широкослойная электрошлаковая наплавка.
1.3.9. Сравнительная характеристика разных способов получения биметаллов. Преимущества способа широкослойной электрошлаковой наплавки
1.4. Особенности формирования структуры и свойств коррозионностойких биметаллических листов в процессе термической обработки
1.5. Постановка задачи исследования
Глава И. Постановочный промышленный эксперимент. Подготовка образцов и выбор методик исследования.
2.1.Металловедческие принципы определения оптимальных технологических режимов производства двухслойных заготовок и листов
2.1.1. Условия обеспечения качественного соединения слоев при получении двухслойных заготовок методом ЭШН.
2.1.2. Обеспечение высокой коррозионной стойкости и качественной поверхности плакирующего слоя при получении двухслойных заготовок методом ЭШН
2.1.3. Формирование оптимальной структуры и свойств биметалла при сохранении качественного соединения слоев в процессе горячей прокатки и термической обработки
2.2. Разработка и опробование предварительной технологической схемы получения двухслойных заготовок и листов с использованием метода вертикальной электрошлаковой наплавки.
2.2.1. Технологическая схема производства опытной партии двухслойных листов .
2.2.2. Производство слябов основного слоя.
. 2.2.3. Производство расходуемых электродов
2.2.4. Разработка технологии электрошлаковой наплавки на печах ЭШПЮГ.
2.3. Горячая прокатка биметаллических слитков и слябов.
2.3.1 .Прокатка слитков на стане .
2.3.2. Прокатка слябов на стане .
2.4. Материал и методики исследования
Глава III. Исследование влияния технологических параметров на качество соединения слов, структуру и свойства переходной зоны
3.1.Исследование влияния технологических параметров наплавки на качество соединения слоев и выход годного биметалла ком
позиции Г2СХ.
3.2.Исследование микроструктуры, микротвердости и распределения хрома в граничной зоне двухслойных листов.
Глава IV. Исследование формирования химического состава, структуры и свойств основного и плакирующего слоев биметалла в процессе ЭШН, горячей деформации и термической обработки
4.1. Исследование формирования химического состава слов биметалла композиции Г2С Х
4.2. Исследование формирование микроструктуры основного и плакирующего слоев.
4.3. Исследование формирование механических свойств биметалла .
Глава V. Выпуск промышленных партий двухслойных листов и изготовление из них оборудования.
5.1. Изготовление промышленной партии двухслойных листов марки Г2СХ
5.2. Изготовление оборудования из двухслойных листов марки Г2СХ.
Глава VI. Разработка рекомендаций по технологическим параметрам производства и выпуск опытных партий биметаллических сварных и бесшовных труб с опробованием их у потребителя.
6.1. Разработка технологической схемы производства, технических требований и выпуск опытных партий сварных биметаллических труб из двух или трехслойного проката, полученного с использованием метода ЭШН
6.2. Разработка технологической схемы производства, технических требований и выпуск опытных партий биметаллических бесшовных труб с использованием метода ЭШН.
6.3. Строительство экспериментальных участков трубопроводов из биметаллических коррозионностойких труб и оценка ресурса
их эксплуатации.
Глава VII. Экономическая эффективность использования новых коррозионностойких биметаллических материалов
Выводы.
Литература