Повышение производительности глубинного шлифования за счет программного регулирования скорости продольной подачи при обработке коротких деталей

СОДЕРЖАНИЕ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ. И
1.1 Технологические ВОЗМОЖНОСТИ глубин шлифования.
1.2 Исследования качества поверхностного слоя при глубинном шлифовании
1.2.1 Шероховатость поверхности
1.2.2 Остаточные напряжения
1. 2.3 Прижоги и микротрещины
1.2.4 Глубина и степень наклепа
1.3 Алгоритмы управления технологическими процессами
шлифования.
1.4 Специальные требования к станочному оборудованию и инструменту.
1.5 Выводы по главе 1.1 Остановка цели и задач исследования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПРОГРАММНЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ
2.1 Особенности шлифования коротких деталей
2.2 Модель формирования зоны контакта инструмента с деталью при глубинном шлифовании с прохраммным регулированием.
2.3 Математическая модель механических и тепловых процессов при глубинном шлифовании с программным регулированием
2.4 Изменение баланса энергии при работе с программным регулированием
2.5 Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПОСТОЯННОЙ СКОРОСТЬЮ ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧИ и с 1 ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОГРАММНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ.
3.1 Оценка эффективности процесса шлифования
3.2 Оценка точности и шероховатости обработки при глубинном шлифовании с программным регулированием.
3.3 Исследование физикомеханического состояния обработанной поверхности при глубинном шлифовании с программным регулированием
3.4 Выводы по главе 3.
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВИЙ ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПРОГРАММНЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
4.1 Разработка методики оптимизации глубинного шлифования по максимуму производительности.
4.2 Разработка программного обеспечения.
4.3 Практические рекомендации по использованию разработок в производстве.
4.4 Выводы по главе 4
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ