ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Моделирование процессов шлифования. Модели абразивного инструмента, кинематического и термомеханического взаимодействия абразивного инструмента и детали.
1.2 Особенности моделирования процессов шлифования деталей сложной формы, учет упругих свойств инструмента
1.3 Моделирование относительного движения инструмента и детали в процессе обработки.
1.4 Моделирование упругих систем и приводных двигателей технологического оборудования
1.5 Проблемы, возникающие при обработке деталей сложной формы на станках с ЧПУ. Программные системы разработки управляющих программ. Задачи моделирования.
1.6 Современные абразивные ленты.
1.7 Конструкции прижимных роликов
1.8 Особенности реализации процесса шлифования на многокоординатных станках с ЧПУ с системой стабилизации усилий, возникающих при обработке
1.9 Выводы по главе. Постановка цели и задач исследования
Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛИ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ.
2.1 Моделирование относительных движений инструмента и заготовки в процессе формообразования поверхности детали с учетом упругих деформаций технологической системы.
2.2 Задача о поиске оптимального положения узлов технологического оборудования при формообразовании.
2.3 Расчет деформаций контактного элемента в процессе обработки
2.4 Выводы по главе
Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗОНЫ КОНТАКТА,
ШЕРОХОВАТОСТИ И ВЫСОТЫ ОСТАТОЧНОГО ГРЕБЕШКА
3.1 Определение градиента плотности зерен
3.2 Построение модели режущего инструмента.
3.3 Математическая модель силы резания единичного зерна
3.4 Моделирование процесса кинематического взаимодействия зерен абразивного инструмента и детали.
3.5 Моделирование износа и скола зерна
3.6 Расчет числа режущих зерен и глубины съема
3.7 Расчет шероховатости поверхности
3.8 Расчет величины остаточного гребешка
3.9 Выводы по главе.
Глава 4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ
4.1 Разработка программной системы моделирования процесса шлифования
4.2 Экспериментальное исследование процесса шлифования детали со
сложной пространственной поверхностью.
4.2.1 Эксперименты по определению режущей способности, износа абразивных лент и шероховатости обработанной поверхности
4.2.2 Определение глубины съема в зависимости от кривизны обрабатываемой поверхности.
4.2.3 Эксперименты по определению длины контакта
4.2.4 Эксперимент для определения инерции станка
4.2.5 Эксперимент по определению траектории одиночного следа зерна при обработке
4.2.6 Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое обработанных лопаток.
4.3 Сравнение расчетных и экспериментальных данных.
4.4 Разработка технических решений направленных на улучшение качества обработки
4.5 Внедрение в производство.
4.6 Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
Список использованных источников
- Киев+380960830922