ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ РАНЕЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ КОНТАКТНОЙ ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ ГТД
1.1 Обоснование выбора объекта исследований.
1.2 Требования к цилиндрическим зубчатым передачам современных ГТД и технология их изготовления
1.3 Применяемые материалы и технологические методы повышения контактной прочности зубчатых колес современных ГТД.
1.3.1 Материалы, химикотермическая обработка зубчатых колес
1.3.2 Технологические методы повышения эксплуатационных свойств зубчатых колес
1.4 Особенности повреждаемости зубьев зубчатых колес ГТД
1.4.1 Усталостная поломка зубьев.
1.4.2 Усталостное выкрашивание поверхности зубьев пнттинг
1.4.3 Задир поверхности при заедании.
1.4.4 Другие виды разрушения.
1.4.5 Конструктивные и технологические особенности, влияющие на ресурс работы зубчатых передач.
1.5 Методы исследования контактной прочности зубчатых колес.
1.5.1 Оценка контактной прочности зубчатых колес.
1.5.2 Оценка износостойкости материалов деталей зубчатых передач на лабораторных машинах трения
1.5.3 Оценка контактной прочности цилиндрических зубчатых колес.
1.6 Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА КОНТАКТНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ.
2.1 Влияние технологии изготовления на контактное взаимодействие
2.2 Влияние условий эксплуатации на пятно контакта
2.3 Разработка технологических и эксплуатационных мероприятий по обеспечению пятна контакта зубчатых колес, изготовленных электроэрозионной обработкой
2.4 Выводы по главе.
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОЬ ГНОЙ ОБРАБОТКИ.
3.1 Электроэрозионная обработка зубьев венца блока зубчатых колес
3.2 Исследование качества поверхностного слоя деталей.
3.3 Исследование возможностей методов химикотермической обработки зубьев, изготовленных электроэрозиоиной обработкой
3.3.1 Ионное азотирование.
3.3.2 Нитроцементация.
3.3.3 Обоснование выбора метода химикотермической обработки.
3.4 Сопоставление качества поверхностного слоя зубьев после изготовления зубчатых колес по серийной технологии и с применением электроэрозиоиной обработки
3.5 Выводы по главе.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОНТАКТИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.
4.1 Методика проведения исследования
4.1.1 Используемое оборудование.
4.1.2 Объекты исследования
4.1.3 Методика определения контактной усталости.
4.1.4 Определение изменения шероховатости в процессе работы контактяруемых пар
4.1.5 Определение изменения микротвердости коитактируемых пар.
4.2 Результаты экспериментального исследования.
4.2.1 Определение контактной усталости коитактируемых поверхностей
4.2.2 Определение изменения шероховатости коитактируемых поверхностей в процессе работы
4.2.3 Определение изменения микротвердости коитактируемых пар в процессе эксплуатации.
4.2.4 Определение микроструктуры коитактируемых поверхностей
4.3 Определение зависимости контактной прочности от параметров поверхностного слоя коитактируемых поверхностей.
4.4 Выводы по главе.
ГЛАВА 5. ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЕГО ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.
5.1 Обоснование целесообразности применения электроэрозиоиной обработки для изготовления закрытых цилиндрических венцов цельных блоков зубчатых колес ГТД
5.2 Техникоэкономическое обоснование электроэрозиоиной обработки венца блока зубчатых колес
5.2.1 Обоснование выбора объекта исследований.
5.2.2 Затраты на оплату труда и отчисления.
5.2.3 Затраты на оборудование и оснастку
5.3. Выводы но главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Киев+380960830922