СОДЕРЖАНИЕ
Введение
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Области применения покрытий и предъявляемые к ним требования
1.2. Расчет межоперационных размеров, припусков и толщины покрытия под механическую обработку
1.3. Механическая обработка износостойких покрытий
1.4. Особенности формообразования при изготовлении деталей с покрытиями и управление процессами обработки.
1.5. Выводы. Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1. Общие положения размерного анализа технологических процессов
2.2. Формирование размерных связей в процессе механической обработки детали с покрытием.
2.3. Объекты и аппаратура для проведения экспериментальных исследований. Методика обработки результатов наблюдений и их метрологическая оценка.
2.4. Методика измерения топографии поверхности детали и расчет параметров точности.
2.5. Выводы.
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ.
3.1. Определение толщины слоя покрытия
3.2. Формирование размерных схем технологических процессов
3.3. Методические основы проведения размерного анализа технологических процессов изготовления деталей с покрытиями
3.4 Особенности расчета межоперационных размеров и припусков при проектировании технологических процессов восстановления деталей нанесением покрытий.
3.5. Выводы.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ.
4.1. Закономерности формообразования при точении плазменнонапыленных покрытий.
4.2. Алмазноабразивная обработка покрытий
4.3. Назначение допусков на размеры деталей, радиальное биение и минимальные припуски при обработке покрытий.
4.4. Оптимизация режимов резания механической обработки покрытий
4.5. Автоматизированная система расчета режимов резания
4.6. Выводы.
ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ
5.1. Методика проектирования способов управления процессами формообразования поверхностей при механической обработке
5.2. Обеспечение отклонения формы продольного сечения детали на стадии изготовления основы
5.3. Управление колебанием толщины покрытия и эксцентриситетом детали
5.4. Управление качеством поверхности при шлифовании покрытий .
5.5. Управление точностью обработки изменением конструктив
ногеометрических параметров режущего инструмента.
5.6. Выводы.
ГЛАВА 6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.
6.1. Повышение износостойкости деталей автоматических роторных линий и прессового оборудования нанесением покрытий
6.2. Совершенствование технологических процессов изготовления деталей топливной аппаратуры
6.3. Ремонт деталей нанесением износостойких покрытий.
6.4. Практическое применение автоматизированной измерительной системы и методики расчета показателей точности деталей
6.5. Выводы.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
- Киев+380960830922