РАЗДЕЛ 2
классификация технологических дефектов
сотовых заполнителей из полимерных бумаг
и пути ее реализации в проблеме повышения
показателей их качества
Принцип классификации и классификатор дефектов сотовых
конструкций из полимерных композиционных материалов
СК в виде панелей, оболочечных отсеков и профилированных агрегатов широко
применяются в конструкциях ЛА различного назначения вследствие их высокой
эффективности по массе и несущей способности [32].
В то же время реализация этих преимуществ СК в значительной степени зависит от
технологии их изготовления, в процессе реализации которой могут возникать
дефекты, существенно влияющие на их несущую способность.
Некоторые из факторов технологического процесса производства СК, влияющие на их
качество, такие как температурные режимы полимеризации на всех этапах пропитки
и нанесения клеевых полос, склейки листов будущего заполнителя (для бумаги,
стекло- и углепластика), режимы обезжиривания и сушки фольги, способы нанесения
клея при сборке панелей с обшивками, коробление поверхности обшивок СК, нанос
связующего на СЗ при их пропитке и другие, достаточно глубоко исследованы [18,
19, 39-40, 48-49, 62-64], исследование других пока не нашло отражения в научных
публикациях.
Для прогнозирования и учета технологических дефектов СК как в процессе их
проектирования, так и в процессе изготовления, необходима классификация этих
дефектов, позволяющая выявлять и систематизировать средства и способы их
нейтрализации или устранения в производстве.
Несмотря на отдельные публикации, посвященные вопросам обеспечения качества СК,
целенаправленной систематизации их технологических дефектов с целью их
классификации до настоящего времени сделано не было.
Исходным моментом в делении понятия любой искусственной классификации является
непротиворечивое установление видов. В данном случае видовым понятием является
дефект СК.
СК состоит из СЗ, несущих слоев и узлов соединений, обеспечивающих замыкание СЗ
и несущих слоев в единую систему, включенную в соответствующий агрегат ЛА с
помощью непрерывных или дискретных связей (заклепок, болтов, винтов, сварного
или клеевого соединения), расположенных на узлах соединений СК и ответных
элементах агрегата ЛА.
В соответствие с этим все дефекты СК можно разделить на следующие классы*
[*) Под классом понимается совокупность объектов (предметов), имеющих один или
несколько общих характеристических признаков [77]. Признаки, в которых эти
предметы сходны, называют общими признаками класса. Предметы, входящие в класс,
называют элементами класса: класс – «нечто, имеющее или могущее иметь элемент»
[76].]):
* дефекты СЗ;
* дефекты несущих слоев;
* дефекты узлов соединений;
* дефекты связей элементов СК.
При разработке этого классификатора авторы исходили из фундаментальных
положений теории классификаций [75-77]. Классификация – один из фундаментальных
процессов в науке, являющийся интеллектуальной деятельностью высокого уровня,
необходимой для понимания объектов, явлений, процессов [75-76]. Под
классификаций понимают упорядочение объектов (процессов, явлений) по их
схожести [76]. Однако, понятие схожести, достаточно однозначно воспринимаемое
на интуитивном уровне, имеет множество аспектов как качественного
(квалиметрического), так и количественного (метрологического) порядков.
Каждый из представленных выше классов можно разделить на подклассы в
соответствие с наиболее характерным признаком дефекта, т.е. по характеру его
проявления.
Так, для СЗ наиболее характерными дефектами (подклассами) являются:
* дефекты формы ячейки;
* дефекты связей элементов ячейки (неоднородность клеевого шва и др.);
* отклонение физико-механических характеристик материала СЗ от проектных
значений;
* механические дефекты материала СЗ (смятие торцов, потеря устойчивости граней
ячейки и др.);
* геометрические дефекты материала СЗ;
* дефекты, связанные с электрическими свойствами материала СЗ (влияние
электростатических сил на качество изделия при его изготовлении).
Для несущих слоев наиболее характерными дефектами (подклассами) будут:
* геометрические дефекты несущих слоев (разнотолщинность, коробление и др.);
* отклонение физико-механических характеристик материала несущих слоев от
проектных значений;
* дефекты, связанные с электрическими свойствами материала несущих слоев;
* механические дефекты материала несущих слоев (царапины, сколы, прижоги и
др.).
Для узлов соединений СК можно выделить следующие типовые дефекты:
* дефекты формы и расположения узлов соединений (отклонения формы и
расположения закладных элементов);
* дефекты покрытий узлов соединений;
* отклонения в химическом составе материалов узлов соединений;
* механические дефекты узлов соединений (последействия ударов, царапины,
трещины и др.).
Четвертый класс дефектов СК – дефекты связей компонентов – можно
охарактеризовать как комбинацию дефектов, отнесенных к предыдущим классам,
проявление которых может быть обнаружено только при их соединении в единую
конструкцию (например, при соединении несущих слоев с заполнителем и т.п.).
Схема предложенного классификатора технологических дефектов СК в общем виде
представлена на рис. 2.1.
Дальнейшая детализация классификатора, связанная с делением каждого подкласса
на группы, должна осуществляться по признаку причины возникновения того или
иного дефекта.
Таким образом, предложенный принцип классификации технологических дефектов СК
представляется достаточно простым, открытым для развития, но в то же время
действенным для осуществления анализа технологических процессов производства СК
с целью прогнозирования возможных дефектов и упреждающей разработки мероприятий
по их устране
- Киев+380960830922