Использование твердых углеродсодержащих отходов в пирометаллургических процессах

ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТВЕРДЫХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Общие сведенья о твердых углеродсодержащих отходах
1.1.1. Образование и классификация
1.1.2. Состав и свойства
1.2. Экологический аспект утилизации углеродсодержащих отходов термическими методами.
1.2.1. Характеристика современной эко лот ческой обстановки.
1.2.2. Образование диоксинов при термической переработке отходов
1.2.3 Нормы и методы регулирования выбросов
1.2.4. Пыле и газоочистка
1.3. Процессы и аппараты термической переработки отходов.
1.3.1. Классификация
1.3.2. Слоевое сжигание на колосниковых решетках
1.3.3. Сравнительная характеристика методов и агрегатов термической переработки отходов
1.3.4. Выбор теплового агрегата и технологии переработки
1.4. Топливо, полученное из отходов ТПО
1.4.1 Классификация
1.4.2 Требования к ТПО как дополнительного топлива для пиропроцессов
1.4.3. Технологии и оборудования для получения ТПО
1.5 Выводы
2. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ НА ОБЖИГОВОЙ МАШИНЕ КОНВЕЙЕРНОГО
2.1. Методика проведения экспериментальных исследований
2.2. Экспериментальные исследования сжигания углеродсодержащих отходов с получением строительной извести.
2.2.1 Характеристика исходных материалов. Сое гав шихты. Подготовка сырьевых
материалов
2.2.2. Исследование процесса слоевого сжигания
2.2.3. Исследования газодинамической характеристики слоя
2.2.4. Исследование влияния высоты слоя на процесс горения
2.2.5. Исследование сжигания резины на слое известняка
2.2.6. Исследование газообразных продуктов
2.7. Выводы
2.3. Экспериментальные исследования сжигания углеродсодержащих отходов с получением аглопорита
2.3.1 Характеристика исходных материалов. Подготовка шихты для спекания
2.3.2 Структурные изменения слоя при спекании аглопорита
2.3.3 Исследование технологических параметров спекания
аглопоритовой шихты
2.3.4 Характеристика продуктов спекания аглопоритовой
2.3.5 Выводы
2.4. Экспериментальные исследования сжигания углеродсодержащих отходов с получением цементного клинкера
2.4.1 Характеристика исходных материалов. Состав шихты
2.4.2 Подготовка сырьевых материалов для обжига клинкера
2.4.3 Термообработка гранулированной сырьевой смеси
2.4.4 Результаты исследований технологических параметров обжига клинкера на колосниковой решетке
2.4.5. Определение качества обожженных продуктов
2.4.6 Выводы
3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СЖИГАНИЯ УГЛЕРОД СОДЕРЖАЩИХ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИЗВЕСТИ
3.1. Исходные данные
3.2. Определение параметров сгорания
3.3. Определение параметров сжигания природного газа
3.4. Тепловой баланс
3.5. Расчет параметров процесса и теплоагрегата.
3.6 Выводы.
4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РАЗРАБОТАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
4.1. Рекомендации по технологическому режиму процесса сжигания углеродсодержащих отходов на конвейерной обжиговой машине с получением строительной извести.
4.1.1 Технологические операции
4.1.2 Предварительная схема газовоздушных потоков теплового агрегата и очистка технологических и выбросных дымовых газов
4.1.3 Предварительные параметры технологического процесса сжигания углеродсодержащих отходов и обжига известняка на колосниковой решетке
4.1.4 Процессы, протекающие в слое по зонам машины
4.1.5 Мероприятия но регулированию выбросов
3.1.6. Техникоэкономические показатели процесса
4.2. Рекомендации по получению топлива из отходов.
4.2.1. Схемы производства ТПО для российских условий
4.2.2 Предлагаемая схема получения ТПО
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА