ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ВАКУУМНОГО ОБОРУДОВАИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ТМН
1.1. Анализ факторов, влияющих на производительность автоматизированного вакуумного оборудования, использующего ТМИ
1.1.1. Анализ влияния надежности на производительность автоматизированного вакуумного оборудования
1.1.2. Производительность автоматизированного вакуумного оборудования, включающего ТМН при использовании системы предсказания отказов.
1.2. Анализ существующих систем диагностики вращающихся механизмов
1.2.1. Системы вибродиагностики общего и специального назначения, экспертные системы диагностики.
1.3. Система по определению работоспособности ТМ1 по вибрации
1.4. Анализ параметров, пригодных для использования в системе предсказания отказов ТМН
1.5. Выводы к главе 1
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ
КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДСКАЗАНИЯ ОТКАЗОВ ТМН АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ВАКУУМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
2.1. Анализ силового взаимодействия элементов шарикоподшипника
основного объекта диагностики ТМН.
2.1.1. Определение сил, действующих на ведущий и ведомый шарики
2.1.2. Условия проскальзывания шариков по кольцам
2.1.3. Определение типа проскальзывания
2.1.4. Расчет величины моментов трения в шарикоподшипнике на примере ТМН
АБ 4
2.2. Анализ возможности использования энергетического подхода
к предсказанию отказов ТМН.
2.2.1. Расчет энергетических параметров ТМН АБ 4 при работе в штатном режиме.
2.3. Анализ возможности использования вибрационных параметров
при анализе состояния ТМН
2.3.1. Расчет характерных частот контактирования элементов шарикоподшипника на примере ТМИ АН 4.
2.4. Разработка алгоритма предсказания отказов ТМН.
2.5. Выводы к главе 2
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ВОЗМОЖНОСТИ РАЗРАБОТКИ СИСТЕМЫ ПРЕДСКАЗАНИЯ ОТКАЗОВ ТМН
3.1. Разработка методики проведения экспериментов по исследованию износа подшипникового узла ТМН.
3.1.1. Калибровка ТМИ по параметрам мощность, потребляемая двигателем
ТМН впускное давление ТМН.
3.1.2. Определение максимального допустимого износа сепаратора подшипникового узла ТМН
3.1.3. Определение работы, затраченной шариками по износу сепаратора в подшипниковом узле подвески ротора ТМН
3.1.4. Проведение предварительного исследования по определению максимально допустимой работы, совершенной шариками по износу сепаратора, используя значение максимально допустимого износа сепаратора
3.2. Описание экспериментального стенда
3.3. Задачи стенда.
3.4. Экспериментальное исследование зависимости мощности, потребляемой двигателем, от впускного давления ТМН.
3.5. Экспериментальное определение критерия работоспособности ТМН
3.5.1. Исследование подшипников, отказавших при работе ТМН.
3.5.2. Исследование продуктов износа шарикоподшипника ТМН
3.5.3. Примерная оценка значения работы, совершенной шариками по износу сепаратора до критического износа.
3.6. Выводы к главе 3
ГЛАВА 4. МЕТОДИКА СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ ПРЕДСКАЗАНИЯ ОТКАЗОВ ТМН.
4.1. Рекомендации по выбору диагностических признаков при оценке параметров работоспособности ТМН
4.1.1. Оценка работоспособности ТМН но параметру вибрация
4.1.2. Оценка работоспособности ТМН по параметру мощность, потребляемая двигателем ТМН
4.2. Рекомендации по выбору системы измерения, передачи и обработки информации
4.3. Рекомендации по разработке программного обеспечения системы предсказания отказов ТМН.
4.4. Расчет экономического эффекта от внедрения системы предсказания отказов ТМИ
4.5. Экономическая эффективность инвестиционного проекта внедрения системы предсказания отказов.
4.5.1. Оценка инвестиционного проекта по сроку окупаемости
i.
4.5.2. Оценка инвестиционного проекта по критерию учетной доходности i
4.5.3. Оценка инвестиционного проекта критерию чистой дисконтированной приведенной стоимости эффекту V V
4.5.4. Оценка инвестиционного проекта по критерию внутренней доходности I
I
4.5.5. Оценка инвестиционного проекта но критерию индекса рентабельности I iii Ix.
4.5.6. Заключение по использованию критериев принятия долгосрочного инвестиционного решения.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922