СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.
1.1. Информационная поддержка жизненного цикла изделий .
1.1.1. Концепция и стратегия .
1.1.2. ИПИтехнологии.
1.2. Классификация систем автоматизированного проектирования
1.2.1. Общие характеристики.
1.2.2. Программные характеристики.
1.2.3. Технические характеристики.
1.2.4. Эргономические характеристики
1.3. Обоснование выбора системы КОМПАС для создания твердотельных моделей объектов.
1.3.1. Трехмерное моделирование в 13
1.3.2. Совместная работа КОМПАС с другими системами
1.3.3. Разработка приложений для КОМПАСЗЭ и
КОМПАСГрафик
1.4. Постановка задачи исследования
1.5. Выводы и результаты
2. МЕТОДОЛОГИЯ АНАЛИЗА И СИНТЕЗА ЦЕНЫХ МУФТ
2.1. Пути повышения качества проектирования цепных муфт
2.2. Системноструктурный подход к проектированию цепных муфт.
2.3. Функциональностоимостный анализ цепной муфты.
2.4. Система расчетов цепных муфт
2.5. Цель и задачи оптимального проектирования цепных муфт
2.6. Структура САПР Цепных муфт
2.7. Физические модели цепных муфт и их подсистем
2.8. Оценка влияния конструктивнотехнологических факторов на качество цепных муфт и их подсистем.
2.9. Математические модели цепных муфт и их подсистем
2Вероятностные расчеты цепных муфт.
2. .Задачи оптимизации надежности цепных муфт
2Выводы и результаты.
3. РАСЧЕТ ЦЕПНЫХ МУФТ.
3.1. Анализ и синтез цепного зацепления
3.1.1. Задачи анализа и синтеза.
3.1.2. Математические модели анализа и синтеза зацепления
3.2. Кинематика и динамика цепных муфт.
3.2.1. Кинематические и динамические модели цепных
3.2.2. КПД цепных муфт
3.3. Оптимизация параметров профиля зубьев звездочек цепных муфт
3.3.1. Цель и задачи исследования.
3.3.2. Требования к профилю зубьев звездочкиполумуфты
3.3.3. Методика решения задачи оптимизации параметров
зубьев звсздочекполумуфт
3.3.3.1. Физическая модель звездочкиполумуфты
3.3.3.2. Задачи и математические модели оптимального синтеза звездочек цепных муфт.
3.3.4. Модернизированный вогнутый тип профиля зубьев звездочки.
3.3.5. Оценка эффективности параметрической оптимизации профиля
3.4. Выводы и результаты
4. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕПНЫХ МУФТ.
4.1. Методика оптимизации цепных муфт как динамической
системы.
4.2. Структурнопараметрическая оптимизация конструкции
4.3. САПР ценных муфт.
4.3.1. Проектирование цепных муфт
4.3.2. Программа БАНШ.
4.3.3. Контроль степени изнашивания зубьев звездочек
4.4. Преимущества использования современной автоматизированной методики проектирования объектов машиностроения
4.5. Выводы и результаты
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАН1ЮЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность