Повышение эффективности процесса науглероживания расплава при изготовлении массивных отливок ответственного назначения из синтетического чугуна

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования.
1.1. Применение углеродосодержащих материалов
в практике металлургического производства.
1.2. Теоретические методы описания процесса
науглероживания
1.2.1. Термодинамический метод
1.2.2. Диффузионный метод.
1.3. Поведение углерода в расплаве железа.
1.4. Влияние технологических параметров на процесс
науглероживания
1.5. Ультразвуковой контроль структуры и свойств чугуна.
Цели и задачи исследования
Глава 2 Физикохимические и кинетические особенности
процесса науглероживания синтетических чугунов.
2.1. Физикохимические процессы науглероживания
синтетического чугуна через газовую фазу.
2.1.1. Физикохимическая модель науглероживания расплава
через газовую фазу.
2.1.2. Влияние термодинамических параметров на процесс
перехода углерода в газовой фазе.
2.1.3. Определение равновесного состава газовой фазы
в атмосфере печи.
2.2. Кинетика процесса науглероживания
2.2.1. Экспериментальные исследования процесса
науглероживания
2.2.2. Вывод и анализ основного кинетического уравнения
процесса науглероживания.
2.2.2.1.Кинетическая модель и вывод временного закона процесса науглероживания с учетом
влияния газовой фазы.
2.2.2.2.Анализ математической модели процесса науглероживания.
Выводы по главе 2.
Глава 3 Дефекты крупногабаритных коленчатых валов
происхождение и идентификация
3.1. Технические требования, предъявляемые к чугунным коленчатым валам из высокопрочного чугуна и
анализ промышленных плавок.
3.2. Идентификация и исследование причин дефектов
3.3. Особенности получения синтетического чугуна для
коленчатых валов и исследование поведения графита
в процессе плавки
3.3.1 Технология получения крупногабаритных коленчатых валов
3.3.2. Исследование поведения графита в процессе плавки
синтетического чугуна
Выводы по главе 3.
Глава 4 Разработка и внедрение ультразвукового метода
диагностики коленчатых валов.
4.1. Особенности проведения ультразвукового контроля качества
чугунных отливок.
4.2. Ультразвуковой эхоимпульсный метод диагностики.
4.3. Обоснование возможности применения УЗ диагностики коленчатых валов из высокопрочного чугуна
4.4. Методика проведения УЗК модифицированным зеркальнотеневым методом макроструктуры коленчатых валов с учетом
их конструктивных особенностей.
Выводы по главе 4.
Глава 5 Разработка и внедрение в производство новой технологии изготовления коленчатых валов.
Техникоэкономическая оценка результатов.
5.1. Разработка технологии плавки чугуна для получения
крупных коленчатых валов.
5.2. Оценка однородности структуры чугуна
методом акустического зондирования.
5.3. Расчет техникоэкономической эффективности
внедренной технологии
5.3.1. Расчет отчетной калькуляции по чугунному литыо для
условий действующего производства
5.3.2. Определение стоимости механообрабатывающих
операций до проведения УЗК.
5.3.3. Расчет экономической эффективности применения
карбонатов при выплавке синтетического чугуна
Выводы по главе 5.
Общие выводы
Литература