Разработка ресурсосберегающей технологии производства отливок из жаропрочных сплавов с использованием внутреннего электронагрева металла во время затвердевания

ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
1.1 Современные технологические схемы и оборудование для
изготовления крупногабаритных отливок для газотурбинных двигателей и энергоустановок.
1.2 Техникоэкономические показатели при производстве
отливок способом литья по выплавляемым моделям
1.3 Использование ресурсосберегающих технологий в
литейном производстве
1.4 Основные принципы разработки системы управления
качеством отливок и эффективности литья по выплавляемым моделям
1.5 Анализ затрат материалов и электроэнергии при
изготовлении отливок способом литья по выплавляемым
моделям
1.6 Выводы и задачи исследования
2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Характеристика исследуемых материалов
2.2 Методика исследования процессов направленного
затвердевания при воздействии электрического тока на отливку
2.3 Методы и средства для исследования структуры и свойств
сплавов
2.4 Технологические варианты направленного затвердевания и
направленной кристаллизации при воздействии эл тока на отливку
2.5 Выводы
3 РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА ОТЛИВКУ
3.1 Разработка математической модели процесса направленного затвердевания
3.2 Моделирование процесса направленного затвердевания
отливки типа Лопатка ГТД.
3.3 Моделирование процесса направленной кристаллизации
отливок типа лопатки ГТД.
3.4 Моделирование направленной кристаллизации
тонкостенных протяженных отливок типа ПРОСТАВКА
3.5 Технологическое обеспечение предложенного способа
литья при воздействии электрического тока на затвердевающий металл
3.6 Выводы
4 ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Анализ структуры, физических, механических и
эксплуатационных свойств
4.2 Сравнительный анализ техникоэкономических
показателей
4.3 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ