Введение.
1. Предпосылки создания помольных устройств с деформируемыми рабочими камерами
1.1. Анализ исследований в области разрушения твердых тел.
1.2. Анализ способов и устройств для сверхтонкого помола материалов
Выводы.
Цели исследований
2. Разработка аппаратов для помола, основанных на принципе деформирования рабочих камер.
2.1. Варианты способов деформирования камер в рассматриваемых устройствах.
2.2. Разработка принципиальных схем устройств с деформируемыми камерами.
2.2.1. Способы деформирования рабочей камеры в поперечном сечении.
2.2.2. Способы деформирования рабочей камеры по длине
2.3. Интенсификация работы разрабатываемых устройств
2.4. Машины специального назначения.
Выводы.
ЗУпаковка и кинематика мелющих тел в устройствах с
деформируемыми рабочими камерами, коэффициент полезного
заполнения .
3.1. Виды упаковки мелющих тел в рабочей
3.1.1. Расположение шаров и пустот в рабочей камере при
плотнейших упаковках.
3.1.2. Определение зависимости размера мелющих тел и Ф пустот в плотнейших упаковках
3.2. Определение коэффициента полезного заполнения материалом для различных типов камер
3.3. Кинематика мелющих тел в устройствах с деформируемыми рабочими камерами
3.3.1. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении
ф вращением
3.3.2. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратнопоступательно.
3.3.3. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой продольно возвратно
поступательно.
3.3.4. Кинематика загрузки в устройствах с рабочей камерой, деформируемой, вращением с эксцентриситетом
Выводы
. 4. Динамика загрузки в устройствах с деформируемыми рабочими
камерами.
4.1.Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении вращением.
4.2. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой в поперечном сечении возвратнопоступательно
4.3. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей камерой, деформируемой продольно возвратно
ф.поступательно.
4.4. Анализ и расчет сил действующих в устройствах с рабочей
камерой, деформируемой, вращением с эксцентриситетом
Ф 4.5.Связь частоты вращения привода с частотой вращения смеси
мелющих тел и материала в рассматриваемых
устройствах
Выводы.
5. Закономерности процесса помола в новых измельчительных устройствах
5.1. Критерии помола.
ф 5.2. Оценка уменьшения размера частиц при помоле в
устройствах с деформируемыми рабочими камерами с точки.
зрения силового подхода
5.3. Теоретический вывод кинетики уменьшения размера частиц
,0 с точки зрения статистического подхода.
Выводы.
6. Расчет потребляемой мощности
6.1. Состояние вопроса, постановка задачи
6.2. Потребляемая мощность устройствами с деформируемыми рабочими камерами.
6.3. Мощность, затрачиваемая на преодоление сил
9 сопротивления
6.3.1. Мощность в устройствах с рабочей камерой,
деформируемой в поперечном сечении вращением
6.3.2. Мощность в устройствах с рабочей камерой,
деформируемой в поперечном сечении возвратнопоступательно.
6.3.3. Мощность в устройствах с рабочей камерой,
деформируемой продольно возвратнопоступательно
ф 6.3.4. Мощность в устройствах с рабочей камерой,
деформируемой, вращением с эксцентриситетом.
Выводы.
7. Методология оценки напряженного состояния материала рабочих камер, конструкторскотехнологический расчет помольных устройств
7.1. Анализ напряженного состояния рабочих камер в зависимости от способа их деформирования и формы
7.1.1. Оценка прочности цилиндрической рабочей камеры деформируемой в поперечном сечении
7.1.1.1. Прочность приопорных участков корпуса с учетом эллипсоидальности его поперечного сечения от сжатия обкатывающими роликами при их кручении.
7.1.1.2. Прочность корпуса при максимальной деформируемости в отсутствие сжатия, когда поперечное сечение представляет собой круг радиусом Я.
7.1.2. Анализ прочностных характеристик бочкообразной рабочей камеры деформируемой в продольном сечении
7.1.2.1. Моделирование напряженного состояния при осевом сжатии бочкообразной деформируемой рабочей камеры.
7.1.2.2. Оценка прочности и жесткости бочкообразной камеры от веса загрузки
7.1.2.3. Внутренние усилия в наиболее напряженных сечениях и максимальное радиальное перемещение
7.1.2.4. Определение напряжений по четвертой энергетической теории, проверка прочности и деформативности корпуса
7.2.Методика экспериментальнотеоретического определения
модуля упругости материала рабочей камеры.
7.2.1. Определение модуля упругости материала камер
Ф цилиндрической формы, деформируемых в поперечном
сечении.
7.2.2. Определение модуля упругости материала камер бочкообразной и гофрированной формы деформируемых продольно.
7.3. Определение производительности устройств
7.4. Методика расчета устройств с деформируемыми рабочими
ф камерами.
7.4.1. Расчет устройств с камерой деформируемой в поперечном сечении
7.4.2. Расчет устройств с камерой деформируемой в
ф продольном сечении.
Выводы
8. Комплексные экспериментальные исследования процесса помола в устройствах с деформируемыми рабочими камерами
8.1.План, программа, методика исследований и измерений
4 8.1.1. План эксперимента.
8.1.2. Определение количества повторных опытов.
8.1.3. Расчет коэффициентов уравнений регрессии.
8.1.4. Оценка воспроизводимости и адекватности уравнений регрессии.
8.1.5. Преобразование уравнений регрессии.
8.1.6. Программа исследований.
8.1.7. Методика исследований и измерений
8.2. Стендовые установки устройств, реализующие различный
ф вид деформирования рабочей камеры.
8.3. Исследование характера перемещения мелющих тел
8.4. Исследование влияния основных факторов на процесс измельчения в изучаемых устройствах.
8.4.1. Определение основных факторов.
8.4.2. Уравнения регрессии.
8.4.3. Анализ влияния основных факторов на помол.
8.5.Производительность устройств с деформируемыми рабочими камерами
8.6.Анализ выходных параметров исследуемых устройств.
8.7.Рекомендации по конструированию деформируемой
камеры.
9. Промышленные исследования, практическое применение
результатов работы.
Основные выводы и результаты работы.
Литература
- Київ+380960830922