Введение
1. Обзор научной литературы
1.1. Пенометаллы и пеноалюминий, как наиболее распространенный
в промышленности материал этог о класса
1.1.1. Анализ способов получения пеноалю.миния поданным патентного
поиска и других источников
1.1.1.1. Пеноалюминий, получаемый с использованием литейных технологий
1.1.1.2. Пеноалюминий, получаемый с использованием порошковых технологий
1.2. Механическое легирование
1.2.1. Общие положения
1.2.2. Стадии механического легирования твердых веществ
1.2.3. Процессы, протекающие при механической обработке твердых веществ
1.2.4. Классификация диспергирующих аппаратов
1.2.5. Аппараты ударноистирающсго действия
1.3. Механические свойства пеноалюминия
1.4. Порофоры
1.4.1. СаСОз мел
1.4.2. Гидрид магния
1.4.3. Гидрид циркония
1.4.4. Гидрид гафния
1.4.5. Гйдрид гитана
1.5. Выводы по обзору литературы
2. Объекты исследования и методики
2.1. Объекты исследования
2.2. Оценка акторов, влияющих на процесс получения
качественного пеноалюминия из вторичного алюминиевого сырья
2.3. Подготовка исходных материалов для МЛ и метода вихревого перемешивания .
2.3.1. Получение матричных сплавов
2.3.2. Типы порофора ТШг и способы их получения
2.4. Обработка порошковых смесей в аппаратах
2.4.1. Обработка в планетарной мельнице Г1М
2.4.2. Обработка порошка по методу вихревог о перемешивания
2.4.3. Обработка в вибрационной мельнице
2.5. Получение консолидированных образцов
2.6. Методика вспенивания
2.7. Методика исследования структуры и свойств
2.7.1. Приготовление шлифов из гранул и консолидированных образцов
2.7.2. Рентгеновский фазовый анализ
2.7.3. Определение гранулометрического состава и линейных размеров порошка гидрида титана и пор вспененного материала
2.7.4. Дифференциальный термический анализ
2.7.5. Оценка количества выделяющегося газа водорода из гидрида титана Т1Н2
2.7.6. Оценка плотности консолидированных образцов и пеиоалюминия
2.7.7. Методика определения механических свойств
2.8. Статистическая обработка экспериментальных данных
3. Моделирование процесса ценообразования
3.1. Расчет толщины стенки между порами
3.2. Имитационная модель процесса ценообразования
3.2.1. Имитационная модель ценообразования без учета кристаллизации
3.2.2. Модель ценообразования с учетом кристаллизации
3.2.3. Характеристики качества пеиоалюминия
3.2.4. Компьютерное моделирование процесса ценообразования пеиоалюминия
3.2.5. Экспериментальное изучение вспенивания алюминия
3.2.6. Дальнейшие развитие моделирования вспенивания металлов
4. Исследование структуры и свойств пеиоалюминия на разных стадиях получения
4.1. Получение пеиоалюминия методом МЛ и методом вихревого перемешивания
4.2. Влияние технологических параметров на процесс вспенивания
4.2.1. Влияние агрегатного состояния сплавов во время процесса дегидрирования и ширины их интервала кристаллизации на процесс ценообразования
4.2.2. Определение оптимального времени выдержки в печи во время вспенивания
4.2.3. Влияние содержания гидрида титана на процесс вспенивания
4.2.4. Влияние времени обработки в аппаратах на процесс вспенивания
4.2.5. Влияние температуры консолидации на процесс вспенивания
4.3. Механические свойства пеноалюминия
5. Разработка технологии получения пеноалюминия из алюминиевого вторичного сырья с применением метода МЛ
5.1. Получение гидрида титана из вторичного титанового сырья, с применением метода МЛ
5.2. Влияние скорости нагрева консолидированных образцов на
структуру и свойства пеноалюминия
Выводы
Список использованных источников
- Київ+380960830922