Повышение теплостойкости и разгаростойкости стали для инструмента жидкой штамповки медных сплавов

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ОСОБЕННОСТИ ИЗНОСА И СТОЙКОСТЬ
ИНСТРУМЕНТА ЖДКОН ШТАМПОВКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ.
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ИНСТРУМЕНТА. ПШШЯШЫЕ СТАЛИ
1.1. Температурносиловой режим работы инструмента жидкой штамповки .
1.2. Физикохимическое взаимодействие материала инструмента с расплавом .
1.3. Основные виды иэноаа истойкость инструмента жидкой штамповки
1.4. Требования, предъявляемые к стали для инструмента жидкой штамповки
1.5. Штамповые стали, используемые для инструмента жидкой штамповки медных сплавов .
2. ЛЕГИРОВАНИЕ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ УПРОЧНЕНИЯ
ДИСПЕРСИОННОТВЕРДЕКШХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ
2.1. Механизмы дисперсионного упрочнения стали
2.2. Условия получения стабильной аустенитной структуры.
2.3. Упрочнение аустенитных сталей при легировании
утвердого раствора
2.4. Влияние типа упрочняющих фаз на механические свойства высокопрочных аустенитных сталей
2.5. Выводы и выбор направлений исследований.
Постановка задачи
Стр.
3. РАЗРАБОТКА НОВОГО СОСТАВА ДИСЖРСИОННОТВЕРДЕЩЙ
АУСТЕНИТИОЙ ШТАМПОВШ СТАМ
3.1. Разработка опытных составов аустенитных сталей систем РеССг Мп и ССгМп
и материал для исследования
3.2. Методика исследований.
3.3. Определение режимов термической обработки сталей опытных составов.
3.4. Исследование механических и эксплуатационных свойств сталей опытных составов
3.5. Разработка и анализ математических моделей зависимости основных свойств опытных сталей от легирования. Оптимизация состава разрабатываемой стали
4. КОМПЛЕКСНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОСТРЖГУРЫ,
ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СТАЛИ ОПТИМАЛЬНОГО
СОСТАВА.
4.1. Рентгеноструктурный фазовый, микрорентгеноспектральный анализы и высокотемпературная металлография .
4.2. Оптимизация параметров режима термической обработки с использованием математических методов планирования эксперимента .
4.3. Определение физикомеханических, технологических и эксплуатационных свойств
5. ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ СТАЖ.
5.1. Разработка технологии ковки и термической обработки стали марок 5Х0Г6М2Ф2СР и 5Х8Г6Н5МФ2С
5.2. Результаты промышленного внедрения разработанной стали
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЖТЕРА1УРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Химический состав наиболее распространенных отечественных и зарубежных штампових сталей.
2. Мекнлоскостные расстояния, интенсивность рефлексов карбидных осадков разработанных сталей и идентифицированных соединений по данным картотеки
3. Математическое планирование и обработка результатов эксперимента при оптимизации составов и параметров режима термической обработки стали типа 5Х0Г6М2Ф2СР
и 5Х8Г6Н5МФ2С
3.1. Проекции линий равного уровня твердости и
на плоскости
4. Ковка и термообработка стали марок 5Х8Г6Н5МФ2С и 5Х0Г6М2Ф2СР. Производственнотехническая инструкция. ВД0.92.6
5. Проект технических условий на прутки из инструментальной стали 5Х0Г6М2Ф2СР опытная партия
6. Расчет экономической эффективности от внедрения в производство новой аустенитной штамповой стали
марки 5Х0Г6М2Ф2СР.
7. Акт внедрения результатов диссертационной работы . .
ВВЕДЕНИЕ
АКТУАЛЬНОСТЬ