Ви є тут

Формирование рациональной композиционной структуры высокоэффективных абразивных инструментов на связующих различной упругости

Автор: 
Багайсков Юрий Сергеевич
Тип роботи: 
диссертация доктора технических наук
Рік: 
2007
Кількість сторінок: 
408
Артикул:
21770
179 грн
Додати в кошик

Вміст

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1. Влияние структурно механических характеристик абразивных инструментов на их эксплуатационные свойства
1.1. Общая характеристика композиционного материала абразивных инструментов
1.2. Формирование структуры и составы материала абразивных инструментов на керамической связке.
1.2.1. Характеристика, состав материала и технологические параметры изготовления инструментов.
1.2.2. Структурномеханические свойства материала. Особенности влияния характеристик связующего и порообразователей
1.3.Рецептурные и технологические параметры, особенности свойств
и применения абразивных инструментов на полимерных связках
1.3.1. Общая характеристика, назначение и условия эксплуатации абразивных шеверов
1.3.2. Структурномеханические свойства материала шеверов
и направления их повышения
1.4. Влияние структурномеханических характеристик материала абразивных инструментов на их эксплуатационные и качественные показатели
1.5. Постановка основных задач исследования.
2. Теоретические исследования процессов разрушения
и формирования структуры материала абразивных инструментов
на различных связующих
2.1. Разработка модели прочности композиционного материала с учетом дисперсности абразива, содержания пор, модуля упругости связующего
2.1.1. Анализ хрупкого разрушения
2.1.2. Особенности упругопластического разрушения.
2.2. Исследование закономерностей взаимодействия в контакте
абразив связка в зависимости от характеристики инструмента
2.3. Анализ закономерностей формирования структуры материала абразивных инструментов.
2.3.1. Общие принципы формирования структуры композиционного материала.
2.3.2. Условия обеспечения максимальной плотности распределения компонентов.
2.3.3. Формирование пористой структуры материала с введением порообразовтелей
2.3.4. Строение композиционных материалов инструментов, изготовленных различными технологическими методами.
2.4. Выводы.
3. Особенности упругого деформирования материала абразивных инструментов на полимерных связках
3.1. Анализ условий работы абразивных шеверов с учетом упругого деформирования
3.2. Исследование механизма и составляющих упругого деформирования материала шеверов
3.3. Определение величин упругой деформации зубьев шеверов.
3.3.1. Аналитическое определение составляющих деформации
3.3.2. Экспериментальное определение деформации.
3.4. Исследование закономерностей изменения параметров скольжения и размеров пятна контакта в зацеплении зубьев шевера и детали
при учете упругой деформации.
3.4.1. Определение параметров скольжения профилей и размеров пятна контакта зубьев. Разработка программы расчета
3.4.2. Изменения параметров скольжения и размеров пятна контакта
по высоте зубьев шевера и колеса.
3.4.3. Критерии оптимизации по изменению параметров скольжения
и размеров пятна контакта.
3.5. Выводы.
4. Исследование характеристик, разработка составов
и технологических параметров изготовления абразивных инструментов на керамической связке.
4.1. Физикомеханические показатели материала абразивных инструмен тов
в зависимости от типа структуры и степени твердости.
4.2. Исследование влияния на структурномеханические свойства материала инструмента содержания мелкозернистого наполнителя, дополнительного введения борного стекла и помола связки.
4.3. Особенности структурообразования и физикомеханические свойства высокопористых абразивных инструментов
4.4. Разработка оптимальных составов абразивных смесей и технологических параметров изготовления инструментов
различного назначения, определение их работоспособности.
4.4.1. Инструмент с различным сочетанием структура твердость
4.4.2. Высокопористый инструмент с порообразователем
4.5. Выводы.
5. Исследование структурно механических свойств и разработка составов материала абразивных инструментов на полимерных связках различной упругости.
5.1. Обоснование требований к свойствам композиционного материала абразивных шеверов и выбор новых эффективных компонентов
5.2. Разработка составов и технологических параметров изготовления шеверов различной упругости.
5.2.1. Изготовление шеверов на модифицированной капролактамом эпоксидной связке.
5.2.2. Изготовление шеверов на модифицированной ацегуром эпоксидной связке.
5.2.3. Изготовление эластичных шеверов на гидроксиуретановой
связке.
5.3. Исследование режущих свойств, износостойкости и долговечности работы шеверов
5.3.1. Лабораторные исследования методом моделирования
5.3.2. Экспериментальные исследования в производственных условиях
5.4. Исследование воздействия СОЖ на материал шеверов различных характеристик.
5.5. Исследование точности зубчатых колес, обработанных шеверами различной упругости.
5.6. Исследование качества поверхностей зубьев колес, обработанных
шеверами.
5.7 Выводы
6. Разработка и повышение эффективност и композиционных изделий различного назначения.
6.1. Графитоабразивные огнеупорные изделия на глинистой связке.
6.1.1. Общая характеристика и структура материала изделий.
6.1.2. Исследование введения каолина, спекающих добавок и ПАВ.
6.1.3. Оптимизация содержания карбида кремния.
6.1.4. Исследование окислясмости материала графитоабразивных изделий.
6.1.5. Разработка составов и определение работоспособности
изделий
6.2. Абразивокерамические изоляторы
6.3. Керамические фильтры с порообразоватслями
6.4. Выводы
7. Практическая реализация результатов работы.
7.1. Абразивные инструменты на керамической связке в различном сочетании структуратвердость и высокопористые
7.2. Абразивные шеверы на полимерных связках различной упругости
7.3. Композиционные изделия.
7.4. Рекомендации по разработке новых композиционных составов материала абразивных инструментов на связующих
различной упругости.
7.5. Техникоэкономическая полезность работы
7.6. Выводы
Заключение.
Литература