Оглавление
Введение.
Глава 1. Проблемы высокоточной и высокопроизводительной обработки
на многоцелевых станках
1.1. Особенности обработки на многоцелевых станках.
1.2. Аналитический обзор работ, посвященных инструментальной технике для многоцелевых станков с ЧПУ.
1.3. Тенденции развития механической обработки на многоцелевых станках
1.3.1. Повышение точности и производительности обработки на многоцелевых станках с помощью инструментальной техники
и технологии.
1.3.2. Повышение гибкости и технологических возможностей многоцелевых станков с помощью инструмента
1.4. Основные направления повышения точности и производительности обработки на многоцелевых станках.
1.4.1. Факторы, определяющие точность и производительность обработки на многоцелевых станках.
1.4.2. Структурнологическая схема исследований для повышения точности и производительности обработки на многоцелевых станков.
1.5. Выводы, цель и задачи исследований
Глава 2. Анализ инструментальных систем для многоцелевых станков
по критериям жесткости и геометрической точности.
2.1. Систематизация и аттестация инструментальных систем для многоцелевых станков.
2.1.1. Состав и структура инструментальных систем,
применяемых на МС .
2.1.2. Анализ конструкций соединений и креплений для инструментальных систем.
2.1.3. Классификация вспомогательного инструмента и его соединений по различным признакам.
2.1.4. Концепция оценки инструментальных наладок по критериям жесткости и геометрической точности.
2.2. Определение критерия жесткости инструментальных систем
2.2.1. Общие решения рассматриваемой проблемы.
2.2.2. Упругие перемещения в конических соединениях
2.2.3. Упругие перемещения в плоских кольцевых стыках
2.3. Методика определения жесткости и нагрузочной способности соединений с двумя базирующими поверхностями типа конусторец
2.3.1. Определение касательных перемещений в соединениях.
2.3.2. Оценка нагрузочной способности конусной и торцевой поверхностей.
2.3.3. Определение затяжных сил и натягов в конусных соединениях
2.3.4. Определение и оптимизация затяжных сил в соединениях
типа конусторец.
2.4. Определение влияния геометрической точности соединений
с двумя базирующими поверхностями на их жесткость
2.4.1. Определение влияния погрешностей конуса на жесткость соединений типа конусторец
2.4.1.1. Геометрические модели соединений
2.4.1.2. Определение зависимости жесткости соединений от погрешности угла конуса
2.4.2. Определение влияния торцевого биения соединений типа конусторец на их жесткость
2.5. Определение критерия геометрической точности инструменгальных соединений с двумя и более базирующими поверхностями.
2.6. Сравнительный анализ жесткости и виброустойчивости инструментальных соединений
2.7. Выводы
Глава 3. Разработка и исследование методов повышения жесткости и
точности инструментальных соединений1
3.1. Способы создания натяга и повышения жесткости в соединениях
с двумя и более базирующими поверхностями.1
3.2. Разработка способа инструментального
соединения с базированием по нескольким поверхностям
3.3. Моделирование упругодеформированного состояния соединительных элементов с избыточным базированием типа конус цилиндр плоскость
3.3.1. Разработка механических моделей для соединений типа
конусцилиндрплоскость
3.3.2. Математическое описание жесткости в опорах соединения
типа конусцилиндрплоскость.
3.3.3. Оптимизация длины хвостовика соединения типа конусцилиндрплоскость
3.3.4. Оптимизация распределения затяжных сил в соединениях конусцилиндрплоскость.
3.4. Экспериментальное исследование инструментальных соединений.
3.4.1. Определение жесткости соединений и проверка сходимости результатов.
3.4.2. Определение основных статических и динамических характеристик инструментальных оправок и соединений.
3.5. Выводы
Глава 4. Анализ механизмов размерной настройки инструмента
и способы повышения их точности и долговечности
4.1. Особенности и методы настройки расточного инструмента на размер в условиях гибких технологий.
4.2. Классификация механизмов настройки и требования, предъявляемые к ним
4.3. Определение влияния механизмов настройки на точность обработки
4.4. Разработка способов повышения точности и долговечности винтовых механизмов настройки инструмента
4.5. Определение жесткости в сопряжениях механизмов настройки
4.6. Выводы
Глава 5. Влияние автоматической смены инструмента на эффективность
работы многоцелевых станков
5.1. Особенности процесса автоматической смены инструмента и
его влияние на качество и производительность обработки.
5.2. Способы повышения эффективности устройств автоматической смены инструмента многоцелевых станков.
5.2.1. Совмещение отдельных движений устройств АСИ
5.2.2. Оптимизация режимов движений устройств АСИ.
5.2.3. Повышение точности фиксации инструмента в захвате манипулятора АСИ
5.3. Выводы
Глава 6. Расчет, проектирование и выбор инструментальных систем
для многоцелевых станков.
6.1. Разработка методов построения инструментальных систем для МС
6.1.1. Совершенствование морфологического метода для
построения модульных инструментальных систем.
6.1.2. Принцип диверсификации при построении универсального расточного инструмента.
6.2. Разработка высокоэффективных инструментальных систем для многоцелевых станков.
6.2.1. Разработка модульной инструментальной системы Модуль Универсал.
6.2.2. Разработка быстросменных соединений для модульных инструментальных систем
6.2.3. Разработка расточной инструментальной системы Микробор Универсал.
6.3. Методика оценки и выбора типа инструментальной системы для многоцелевых станков.
6.4. Порядок проектирования модульных инструментальных
систем для МС
6.5. Выводы
Глава 7. Практическая реализация результатов работы
7.1. Организация работ по созданию вспомогательного и расточного инструмента
7.2. Разработка нормативной конструкторской документации
на соединительные элементы для инструментальных систем
7.3. Внедрение созданных инструментальных систем в производство .
7.4. Выводы
Основные выводы
Список использованных источников
- Київ+380960830922