Ви є тут

Повышение эффективности процесса шлифования за счет правки шлифовальных кругов с применением ультразвуковых колебаний

Автор: 
Мурашкин Сергей Викторович
Тип роботи: 
дис. канд. техн. наук
Рік: 
2006
Артикул:
21887
179 грн
Додати в кошик

Вміст

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
1.1. Особенности формирования рабочей поверхности шлифовальных кругов
1.2. Определение силы правки и условий разрушения абразивных зрен круга
1.3. Влияние вибрационной правки на процесс шлифования
1.4. Выводы. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗРЕН КРУГА И АЛМАЗА ПРАВЯЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
2.1. Исследование формы рабочей поверхности правящего инструмента
2.1.1. Общие условия процесса правки
2.1.2. Исследование формы рабочей поверхности правящего инструмента в процессе обычной правки шлифовального круга
2.1.2.1. Исследование формы рабочей поверхности правящего инструмента в плоскости, содержащей ось вращения круга и центр зоны правки
2.1.2.2. Исследование формы рабочей поверхности правящего инструмента в плоскости вращения круга
2.1.3. Исследование формы рабочей поверхности правящего инструмента в процессе ультразвуковой правки
2.1.3.1. Исследование формы рабочей поверхности правящего инструмента в плоскости, содержащей ось вращения круга и центр зоны правки
2.1.3.2. Исследование формы рабочей поверхности правящего инструмента в плоскости вращения круга
2.2. Силовое взаимодействие правящего алмаза с абразивным зерном круга
2.2.1. Удар правящего алмаза с абразивным зерном
2.2.1.1. Общие допущения, обозначения и замечания
2.2.1.2. Определение метода расчта параметров удара
2.2.1.3. Расчт параметров улара
2.2.2. Определение зависимости составляющих радиальной силы правки от кинематических источников деформации зоны правки
2.2.2.1. Определение числа абразивных зрен круга, контактирующих с вершиной правящего алмаза
2.2.2.2. Определение глубины правки в направлении вращения круга
2.2.2.3. Определение скорости вершины алмаза в колебательном движении, как функции от глубины правки
2.2.2.4. Изменение значений модуля упругости Юнга и плотности шлифовального круга во времени взаимодействия абразивных зрен круга с правящим алмазом
2.2.2.5. Модель изменения радиальной составляющей силы правки за период вынужденных колебаний алмаза
2.2.2.6. Определение влияния продольной подачи правящего алмаза на радиальную составляющую силы правки
21. Влияние движения абразивного зерна по вершине алмаза в направлении скорости круга на значение радиальной составляющей силы правки
2.2.2.8. Влияние движения вершины алмаза в направлении радиуса круга на значение радиальной составляющей силы правки
2.2.2.9. Модель радиальной составляющей силы правки, действующей во время удара алмаза с зерном круга
2.3. Выводы
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРАВКИ
3.1. Методика экспериментального исследования
3.2. Исследование износа правящего инструмента при правке
3.2.1. Проверка адекватности математических моделей, описывающих форму рабочей части правящего инструмента
3.3. Исследование формирования вершин активных абразивных зрен круга
3.4. Профилографирование рабочей поверхности шлифовального круга
3.4.1. Влияние величины контактной площади правящего инструмента на основные параметры рельефа рабочей поверхности круга
3.4.2. Влияние амплитуды колебаний правящего инструмента на основные параметры рельефа рабочей поверхности круга
3.4.3. Влияние частоты колебаний правящего инструмента на основные параметры рельефа рабочей поверхности круга
3.5. Исследование радиальной составляющей силы правки
3.6. Выводы 2 ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПРАВКИ
КРУГА НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
4.1. Методика экспериментального исследования
4.2. Результаты экспериментального исследования процесса шлифования
4.3. Статистический анализ качества шлифованных поверхностей
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
5.1. Разработка способа ультразвуковой правки абразивного круга
5.1.1. Вывод формулы, определяющей координату исходного рабочего положения рабочей части правящего инструмента
5.1.2. Вывод формулы, определяющей допустимый диапазон толщины срезаемого слоя с рабочей поверхности
круга за один проход правящего инструмента
5.2. Практические рекомендации, вытекающие из результатов исследования
5.2.1. Технологические рекомендации
5.2.2. Конструктивные рекомендации
5.3. Внедрение результатов исследования в производство
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ