Повышение производительности профильного глубинного шлифования при обеспечении качества поверхностного слоя и сопротивления усталости турбинных лопаток

СОДЕРЖАНИЕ
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ.
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Профильное глубинное шлифование как эффективный способ повышения производительности обработки жаропрочных литейных сплавов
1.2 Анализ основных проблем, сдерживающих повышение производительности ПГШ при обработке лопаток ГТД из высокожаропрочных материалов.
1.3 Анализ результатов исследований влияния технологических условий механообработки и качества поверхностного слоя на сопротивление усталости деталей ГТД.
1.4 Выводы по главе.
1.5 Цель и задачи исследования
2 МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Аналитические методы построения модели профильного глубинного шлифования.
2.1.1 Методика построения тепловой модели профильного глубинного шлифования.
2.1.2 Методика построения силовой модели профильного глубинного шлифования
2.2 Экспериментальные методы исследования ПГШ.
2.2.1 Методика определения силы резания
2.2.2 Методика определения температуры.
2.2.3 Методика определения параметров качества поверхностного слоя
2.2.4 Методика определения сопротивления усталости предела выносливости
2.3 Методика планирования экспериментов .Л.
2.3.1 Методика планирования поисковых экспериментов.
2.3.2 Методика планирования многофакторных экспериментов и регрессионный анализ
2.4 Методика проверки комплексной многоуровневой модели управления
2.5 Оборудование, инструмент и образцы для проведения исследований процесса профильного глубинного шлифования.
3 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОФИЛЬНОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ.
3.1 Разработка тсплофизической математической модели для расчета температурных полей процесса профильного глубинного шлифования хвостовиков лопаток
3.2 Определение площади пятна контакта профильного
шлифовального круга с заготовкой.
3.3 остроение силовой модели и определение плотности теплового потока при профильном глубинном шлифовании.
3.4. Выводы по главе.
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И СОПРОТИВЛЕНИЕМ УСТАЛОСТИ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ПРИ ПРОФИЛЬНОМ ГЛУБИННОМ ШЛИФОВАНИИ
4.1 Экспериментальные исследования теоретической модели профильного глубинного шлифования
4.1.1 Экспериментальная проверка силовой модели и анализ силовых зависимостей.
4.1.2 Экспериментальная проверка теплофизической
модели и определение теплового баланса.
4.2 Экспериментальное установление взаимосвязей технологических условий и параметров качества поверхностного слоя
4.3 Экспериментальное установление взаимосвязи качества поверхностного слоя и сопротивления усталости
4.4 Построение модели технологического управления качеством и сопротивлением усталости турбинных лопаток при профильном глубинном шлифовании.
4.5 Экспериментальная проверка модели
4.6 Выводы по главе
5 ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
5.1 Алгоритм прикладной программы для определения рациональных технологических условий профильного глубинного шлифования.
5.2 Технологические условия профильного глубинного шлифования, определенные с помощью модели технологического управления качеством и сопротивлением усталости турбинных
лопаток
5.3 Способ выбора шлифовальных кругов на основе ускоренной методики определения сопротивления усталости образцов
5.4 Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ