Ви є тут

Автоматизированное проектирование проточных частей тепловых турбин с оптимальными характеристиками экономичности, статической прочности и вибрационной надежности

Автор: 
Стоянов Феликс Анатольевич
Тип роботи: 
ил РГБ ОД 71
Рік: 
0
Артикул:
522948
179 грн
Додати в кошик

Вміст

ОГЛАВЛЕНИЕ
Перечень условных обозначений и сокращений
Введение . II
1. Постановка задач исследований .
1.1. Методы оптимизации термогазодинамических харак
теристик потока в проточной части турбин
1.2. Формирование лопаток и оптимизация их обводов .
1.3. Задачи автоматизированного проектирования оптимальных проточных частей тепловых турбин
1.3.1. Постановка задачи оптимизации .
1.3.2. Некоторые общие положения теории систем в приложении к задачам проектирования.
1.3.3. Элементы конструкции проточной части. Целевые функции и ограничения в системе ее оптимального проектирования
1.3.4. Основные структуры моделей формирования оптимальной проточной части
2. Общая постановка задачи синтеза проточной части оптимальной формы
2.1. Анализ основных элементов математической модели функционирования проточной части
2.2. Геометрическая модель проточной части .
2.3. Модель течения рабочего тела в проточной части турбины
2.4. Критерии качества и аэродинамические ограничения
2.5. Критерии надежности функционирования рабочих лопаточных венцов
2.6. Критерии надежности функционирования направляющих лопаточных аппаратов
2.7. Пример использования общей математической модели проточной части турбины в задаче оптимизации ее формы
3. Декомпозиция общей математической модели проточной
3.1. Разработка структуры моделей путем создания соответствующих управляющих программ для единой математической модели
3.2. Результаты решения задачи оптимизации формы ступени
3.2.1. Подготовка исходной информации и коррекция моделей для решения задачи оптимизации на базе результатов предварительных экспериментальных исследований
3.2.2. Оптимизация формы ступени с использованием структуры моделей, полученной в результате декомпозиции общей модели
4. Структуры математических моделей синтеза проточной
части оптимальной формы с лопаточными аппаратами,
удовлетворяющими требованиям надежности
4.1. Трехуровневая структура математических моделей синтеза ступени оптимальной формы. Общий анализ
4.2. Математическая модель первого уровня. Оптимизация термогазодинамических характеристик потока в межвенцовых зазорах проточной части и размеров хорд по высоте лопаток
4.2.1. Общая постановка задачи .
4.2.2. Решение осесимметричной аэродинамической задачи в зазоре между направляющим и рабочим венцами .
4.2.3. Решение осесимметричной задачи в зазоре между ступенями
4.2.4. Реализация задачи нелинейного программирования
в модели первого уровня .
4.3. Математическая модель второго уровня. Формирование поперечных сечений направляющих и рабочих лопаток
4.3.1. Общая постановка задачи.
4.3.2. Построение профиля оптимальной формы
4.4. Математическая модель третьего уровня. Оптимизация расположения в пространстве поперечных сечений направляющих лопаток
4.5. Четырехуровневые структуры моделей
4.6 Сравнительный анализ структур
4.7. Результаты оптимизации ступеней с использованием
четырехуровневой структуры моделей .
4.7.1. Оптимизация отдельной ступени
4.7.2. Исследование влияния величины надбандажного зазора на результаты оптимизации ступени
4.7.3. Оптимизация группы ступеней .
5. Результаты исследования ступеней с оптимальными характеристиками, полученными с помощью различных уровневых
моделей
5.1. Исследование оптимальных термогазодинамических характеристик потока в межвенцовых зазорах последней в отсеке ступени.
5.2. Исследование влияния потерь энергии в ступени на оптимальные распределения термогазодинамических характеристик потока в ее межвенцовых зазорах .
5.2.1. Исследование оптимальных термогазодинамических
характеристик потока в межвенцовых зазорах ступени, полученных при
5.2.2. Исследование оптимальных термогазодинамических характеристик потока в межвенцовых зазорах ступени , полученных при .
5.2.3. Сравнительный анализ оптимальных термогазодинамических характеристик потока в межвенцовых за
зорах ступеней различного типа
5.3. Исследование оптимальных термогазодинамических характеристик потока в межвенцовых зазорах группы ступеней
5.4. Оптимизация размеров хорд рабочих лопаток, сформированных из профилей атласного класса .
5.4.1. Общая постановка задачи
5.4.2. Реализация задачи нелинейного программирования
и анализ результатов
5.5. Оптимизация размеров хорд рабочих лопаток, сформированных из профилей произвольного типа .
б. Автоматизация проектирования лопаточных венцов оптимальной формы
6.1. Анализ методов и постановка задачи формирования рабочих лопаток .
6.2. Автоматизация проектирования профилей
6.3. Оптимизация параметров формы проектируемой решетки профилей .
6.3.1. Определение оптимальных значений угла установки Л и коэффициентов и К2 , определяющих кривизну обводов профиля
6.3.2. Определение оптимальных значений и X
для профилей, сформированных из элементов ок
ружностей
б.3.3. Коррекция формы элементов профиля .
6.4. Оптимизация параметров формы проектируемых рабочих лопаток
6.5. Оптимизация формы поперечных сечений рабочих лопаток при их заданной площади
6.6. Формирование рабочих лопаток с учетом ограничений, обеспечивающих вибрационную надежность
6.6.1. Двухуровневая структура моделей формирования рабочих лопаток.
6.6.2. Структуры моделей формирования оптимальных рабочих лопаток с повышенным числом степеней свободы .
6.6.3. Примеры проектирования рабочих лопаток оптимальной формы.
6.7. Проектирование направляющих лопаточных аппаратов оптимальной формы
6.7.1. Решение задачи формирования оптимальных лопаток с помощью методов нелинейного программирования
6.7.2. Решение задачи формирования оптимальных лопаток
с помощью статистических зависимостей
6.7.3. Решение задачи формирования оптимальных лопаток с помощью с диаграмм.
7. Оптимизация геометрических и термогазодинамических характеристик проточной части, состоящей из ступеней с большими В
7.1. Общая постановка задачи .
7.2. Формирование целевой функции для математической модели турбинной ступени с большими и
7.3, Построение универсальной П Р диаграммы
7.4, Построение А0 диаграмм для оптимизации ступеней и групп ступеней с учетом прочностных и вибрационных ограничений.
7.5. Оптимизация геометрических и режимных характеристик ступеней и групп ступеней с использованием
диаграмм
7.6. Формирование поперечных сечений направляющих и рабочих лопаток .
Заключение
Литература