ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ, ПРОБЛЕМЫ И НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ
1.1 Высокоскоростное анодное растворение металлов и их
сплавов в условиях электрохимической обработки
Электрохгшическое поведение твердых сплавов и их
составляющих в однокомпонентных и
многокомпонентных электролитах
Электрохимическое формообразование магнитных
сплавов в различных по составу электролитах.
Проблема снижения шероховатости и
повышения точности электрохимической обработки магнитных сплавов и конструкционных материалов.
Пути решений
1.5 Способы получения нетканых металлических сеток .
1.5.1 Механическое перфорирование ..
1.5.2 Электрофизические и химические способы
перфорирования
1.5.3 Электрохимический способ перфорирования
ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ, ОБЩИЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
2.1 Структура, физикомеханические свойства современных
литых постоянных магнитов и химический состав конструкционных материалов .
2.2 Влияние технологии выплавки на свойства магнитных
сплавов
2.3 Экспериментальная установка и общие вопросы методики
исследований при электрохимической размерной обработке
2.3.1 Экспериментальная установка и оборудование
2.3.2 Методические особенности исследования анодной
поляризации и процесса формообразования магнитных сплавав и конструкционных материалов .
2.4 Методы выбора электролита для электрохимической
обработки литых постоянных магнитов.
2.5 Поляризационные измерения в ультразвуковом поле
ГЛАВА 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ АНОДНОГО ПОВЕДЕНИЯ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ВЫСОКИХ ПЛОТНОСТЯХ ТОКОВ
3.1 Алгоритм исследований.
3.2 Закономерности пассивного и транспассивного
растворения металлов и конструкционных сталей
3.3 Влияние условий электролиза на закономерности перехода
от пассивирования к активированию хромоникелевых сталей и сплавов.
3.4 Закономерности анодного растворения, определяющие
лимитирующие стадии и возрастающую зависимость выхода по току от плотности тока.
3.5 Температурный режим в межэлектродном зазоре при ЭХРО металлов и влияние компонентного состава сплава
на распределение температуры в межэлектродном зазоре
3.6 Распределение электропроводности в рабочей зоне
межэлектродного зазора при ЭХРО металлов
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ОСОБЕННОСТИ КИНЕТИКИ АНОДНОГО РАСТВОРЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ
4.1 Анализ состояния вопроса.
4.2 Особенности методик проведения исследований анодного поведения хромистых сталей и сплавов в условиях ЭХРО.
4.3 Оптимизация режимов ЭХРО по критерию обрабатываемости хромистых сталей
. 4.3.1 Выбор основы электролита и исследование анодного
поведения высокоупрочненной стали ХГСН2А
4.3.2 Оптимальный состав электролитов для ЭХРО и
интенсификации обрабатываемости хромистых сталей 4X, 4Х4МФС, ХМ, 1ХНТ
4.4 Общие закономерности анодного растворения хромистых
сталей при высоких плотностях тока
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 5. РАЦИОНАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИТЫХ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ
5.1 Исследование гидродинамического режима потока электролита в МЭП и конструкторская разработка электродаинструмента для электрохимического прошивания отверстий в ЛПМ. .
5.2 Выбор электролита для электрохимической размерной обработки литых постоянных магнитов.
Конструкторская разработка способа
электрохимического формообразования отверстий в ЛПМ
4 Влияние плотности тока и температуры электролита на
анодное поведение магнитных сплавов
ВЫВОДЫ
Г ЛАВА 6. ТЕХНИЧЕСКИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И
КОНСТРУКТОРСКИЕ ОСОБЕННОСТИ КОМБИНИРОВАННОГО СПОСОБА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ
61 Научная концепция и рабочая гипотеза.
62 Моделирование процессов комбинированного
формообразования каналов.
6 Математическое моделирование процесса.
6.3.1 Получение основных модельных дифференциальных
уравнений КОЛМС и их решение
64 Алгоритм расчета параметров процесса КОЛМС
Исследование влияния УЗП на активность анодного
растворения литых магнитных сплавов.
66 Технологическое оборудование КОЛМС 2,
6.6.1 Расчет и конструирование инструмента для анодно
абразивной ультразвуковой обработки .
6 7 Извлечение ценных металлов из отходов производства
литых постоянных магнитов
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 7. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПЕРФОРИРОВАНИЕ ЛЕНТ
ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
7.1 Влияние электродных процессов и анионного состава электролита на закономерности электрохимического перфорирования
7.2 Формирование шероховатости поверхности и пленкообразования в условиях электрохимического
перфорирования
7.3 Исследование фазового состава поверхностных пленок,
образующихся в процессе электрохимического перфорирования.
7.4 Утилизация продуктов электрохимического
перфорирования..
7.4.1 Исследование физикохимических свойств электролита и состава продуктов анодного растворения никеля в условиях ЭХП.
7.4.2 Разработка схемы утилизации никельсодержащих шламов
. 7.4.3 Разработка схемы утилизации железосодержащих шламов
ВЫВОДЫ.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922