Повышение точности механической обработки на многофункциональном оборудовании на основе моделирования динамических погрешностей

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВА1 ПАЯ
1.1. Проблемы точности механической обработки.
1.2. Исследование компоновок, гибкости и переиалаживаемостн металлорежущих станков.
1.3. Влияние динамических процессов в ТС
на точность обработки.
1.4. Цель и задачи исследования.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ.
2.1. Оценка влияния вибрационных характеристик ТС на точность технологических переходов.
Выбор объекта исследования.
2.2. Обеспечение точности относительного положения поверхностей при разработке ТП обработки детали.
2.3. Алгоритм определения вариантов последовательности
операций механической обработки.
2.4. Установление отношений следования операций и переходов изготовления деталей
2.5. Влияние элементов ТС и условий резания
на точность и виброустойчивость.
2.6. Математическая модель оценки точности обработки
3. ОБОБЩЕННЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ МНОГОФУНК1ЩОНАЛЬНОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.
3.1. Обоснование обобщенных моделей.
3.2. Физическая и математическая модели узла станка как элементарной составляющей обобщенной модели
3.3. Разработка обобщенных математических моделей токарных станков.
3.3.1. Физические модели токарных станков
3.3.2. Математическая модель колебательной системы станка
3.3.2.1. Квадратичная форма представления кинетической
энергии
3.3.2.2. Определение потенциальной энергии колебательной
системы
3.3.2.3. Математическое представление диссипативной
функции
3.3.2.4. Уравнения колебаний масс в упругой системе токарного
станка.
3.3.2.5. Обобщенные силы при обработке.
3.3.3. Анализ вариантов расчетных схем суппортной группы.
3.3.3.1. Одномассовая система с одной степенью свободы.
3.3.3.2. Двухмассовая система с двумя степенями свободы
3.3.3.3. Двухмассовая система с четырьмя степенями свободы.
3.3.3.3.1. Имитационные исследования свободных колебаний.
3.3.3.3.2. Исследование вынужденных колебаний
3.4. Исследования и разработка математической модели
автоколебаний при токарной обработке
3.4.1. Особенности колебаний при обработке на токарном
станке и принятая физическая модель
3.4.2. Уравнения движения подсистемы детали
3.4.3. Определение силы резания при поперечных колебаниях
3.4.4. Устойчивость состояния равновесия.
3.5. Пример определения оптимальных режимов резания
при токарной обработке
3.6. Оценка точности обработки нежесткого вата.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ И ТОЧНОСТИ МНОГООПЕРАЦИО1НЫХ СТАНКОВ.
4.1. Математическая модель оценки точности обработки
на многооперацнонных станках
4.2. Построение графа связи систем координат и определение
пути расчета
4.3. Горешность расточки отверстия.
4.4. Порядок работы с программой
4.5. Динамическая составляющая погрешности обработки.
4.6. Методика определения положения шпиндельной головки
при квазидинамическом режиме движения.
4.7. Исследование колебательных процессов шпиндельной
головки станка модели 0М1.
4.8. Экспериментальные исследования точности обработки
на станке МС0М1
4.8.1. Определение жесткости подвижного стыка
станина шпиндельная головка
4.8.2. Нагрузочное устройство для моделирования
процесса растачивания
4.8.3. Стенд для определения динамических характеристик шпиндельной головки.
4.9. Обработка результатов эксперимента и построение
траектории движения вершины инструмента.
5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОНКОСТЕННОГО УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА ТУЭ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ГАШЕНИЕ ВИБРАЦИЙ.
5.1. Принцип и режим работы ТУЭ
5.2. Аналитические зависимости деформации тонкостенной цилиндрической оболочки от геометрических параметров и давления.
5.3. Влияние характера крепления торцев в оболочке на величину деформации.
5.3.1. Шарнирное опирание
5.3.2. Оболочка с жестким защемлением торцев.
5.4. Влияние давления в зазоре на деформацию ТУЭ.
5.5. Определение профиля деформированной поверхности тонкостенного упругого элемента и величины контакта с поверхностью направляющей
5.6. Экспериментальные исследования деформации ТУЭ.
5.7. Экспериментальные исследования
виброгасящих свойств ТУЭ.
6. ИССЛЕДОВАНИЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ НЕТРАДИЦИОННЫХ КОМПОНОВОК.
6.1. Технологическое оборудование с параллельной кинематикой
на базе стержней изменяемой длины
6.2. Математическая модель формообразующей системы
станка.
6.3. Граничные условия.
6.4. Исследование прямолинейных перемещений станка.
6.5. Исследование рабочей зоны станка
6.6. Результаты исследования рабочей зоны станка нетрадиционной компоновки.
6.7. Математическая модель свободных колебаний механизма
с параллельной кинематикой.
6.7.1. Исследование колебаний динамической системы.
6.7.2. Определение собственных частот
6.7.3. Исследование свободных колебаний
6.7.4. Исследование вынужденных колебаний
6.7.5. Экспериментальное исследование рабочей зоны.
6.7.6. Экспериментальное исследование статических параметров
6.7.7. Экспериментальное исследование
динамических характеристик.
6.8. Технологическое оборудование с параллельной кинематикой
на базе эксцентриковых опор
6.8.1. Кинематика платформы с эксцентриковыми опорами
6.8.2. Исследование движения подвижной платформы.
6.8.3. Разработка математической модели динамической системы платформы с эксцентриковыми опорами.
6.8.4. Исследование колебаний динамической системы
платформы с эксцентриковыми опорами
6.8.5. Определение собственных частот
6.8.6. Исследование свободных колебаний
6.8.7. Решение системы частных неоднородных дифференциальных уравнений
6.8.8. Исследование вынужденных колебаний
6.8.9. Экспериментальные исследования платформы с эксцентриковыми опорами.
6.8.9.1. Исследование статических характерист ик.
6.8.9.2. Исследование динамических характеристик.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА