Повышение эффективности механической обработки высконагруженных деталей ГТД на основе исследования технологических и организационных факторов

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Обзор литературных источников и производственных
сведений по теме диссертационной работы.
1.1. Особенности развития авиационного
промышленного комплекса
1.2. Особенности опытнотехнологических разработок при производстве газотурбинных двигателей
1.3. Требования к точности и качеству поверхностного слоя
особо ответственных высоконагруженных деталей ГТД
1.4. Обоснование методики выбора способа получения заготовок лопаток и дисков
1.5. Оценка экономической эффективности механической обработки.
1.6. Выводы по главе 1. Цели и задачи исследования.
2. Теоретический анализ и совершенствование технологических решений, применяемых при изготовлении высоконагруженных деталей ГТД.
2.1. Классификация деталей по типоразмерам и
применяемым материалам.
2.1.1. Лопатки ГТД.
2.1.2. Диски ГТД.
2.2. Требования, предъявляемые к технологическим процессам изготовления лопаток и дисков.
2.2.1. Технологические процессы изготовления
лопаток ГТД
2.2.2. Технологические процессы изготовления
дисков ГТД.
2.3. Технологические решения, применяемые при изготовлении лопаток
2.3 Л. Подготовка технологических баз заготовки
2.3.2. Обработка хвостовиков лопаток турбины.
2.3.3. Обработка бандажных полок лабиринтов
2.3.4. Обработка цилиндрических поверхностей
лопаток турбины.
2.3.5 Специальные и контрольные операции
2.3.6. Технология изготовления лопаток турбин на многоцелевых станках
2.4. Технологические решения, применяемые
при изготовлении дисков.
2.4.1. Изготовление технологических баз и
наружного контура дисков.
2.4.2. Изготовление пазов в дисках
турбины и компрессора
2.5. Выводы по главе 2.
3. Теоретический анализ и совершенствование
организационных решений, применяемых при
изготовлении высоконагруженных деталГТД.
3.1. Анализ структуры механизма принятия организационных решений
3.2. Пакет программ Интермех как средство
реализации новой концепцсозданиизделий
3.2.1. Параллельное интегрированное проектирование
3.2.2. Проектирование на основе преобразования
функции качества.
3.2.3. Стоимостное проектирование изделий
3.2.4. Проектирование на основе виртуальных конструкторскотехнологических моделей.
3.3. Выводы по главе 3.
4. Математическая модель оценки степени влияния
технологических и организационных факторов на производительность на примере лопаток и дисков ГТД.
4.1. Разработка алгоритма функционирования модели
4.2. Описание блоков системы.
4.2.1. Блок расчета количества переходов.
4.2.2. Блок расчета количества операций
4.2.3. Блок расчета трудоемкости обработки детали
4.2.4. Блок расчета станкоемкости обработки деталей
4.2.5. Блок расчета структуры производственной системы.
4.2.6. Блок расчета технологической себестоимости
4.2.7. Блок выбора рационального варианта
производственной системы.
4.3 Расчет производительности оборудования и
производственных систем в условиях мелкосерийного производства.
4.4. Математическая модель оценки комплексного влияния технологических и организационных факторов на производительность станочного комплекса
4.5.Выводы по главе 4
5. Практическая реализация и экономическая эффективность
результатов исследований
5.1. Разработка технологической системы базы данных
5.2. Определение экономической эффективности механической обработки
5.2.1. Расчет затрат на режущий инструмент.
5.2.2. Расчет полной себестоимости одной минуты работы станка и станочника
5.3. Методика оценки конкурентоспособности нового изделия .
5.4. Оценка технического уровня изделия
5.5. Вывод по главе 5.
Заключение.
Список использованных источников