Ви є тут

Разработка расчетного метода определения технологических условий концевого фрезерования маложестких сложнопрофильных деталей с учетом их деформаций

Автор: 
Лицов Алексей Евгеньевич
Тип роботи: 
диссертация кандидата технических наук
Рік: 
2005
Кількість сторінок: 
157
Артикул:
26117
179 грн
Додати в кошик

Вміст

Содержание
п , Введение.
1 Состояние вопроса определения технологических условий обработки
маложестких деталей сложной пространственной формы.
1.1 Анализ возможных деформаций деталей, обусловленных технологией изготовления
1.1.1 Деформации детали от сил резания.
1.1.2 Деформации от сил закрепления
1.1.3 Деформации детали вследствие релаксации остаточных напряжений.
1.1.4 Вибрации детали во время обработки.
1.2 Состояние вопроса по определению технологических условий обработки маложестких сложнопрофильных деталей при фрезеровании концевыми радиусными и тороидальными фрезами.
1.2.1 Анализ исследований по определению параметров процесса фрезерования концевыми радиусными и тороидальными фрезами
1.2.1.1 Определение силы резания
1.2.1.2 Анализ исследований, по изучению вибраций системы СПИЗ при концевом фрезеровании
ф 1.2.1.3 Определение износа инструмента
1.2.1.4 Определение остаточных напряжений.
1.2.2 Анализ исследований по изучению влияния параметров резания на показатели точности сложнопрофильных маложестких деталей.
1.2.2.1 Влияние условий обработки на погрешность от недостаточной жесткости технологической системы
1.2.2.2 Определение технологических остаточных деформаций сложнопрофильных деталей.
1.2.2.3 Определение параметров шероховатости обработанной
поверхности.
1.3 Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования.
2 Определение зависимостей между режимами обработки и пара.ме
трами процесса фрезерования.
2.1 Расчетное определение силы резания при обработке концевыми фрезами.
2.1.1 Анализ геометрии сечения среза
2.1.2 Определение силы резания
2.1.3 Определение зависимости износа инструмента от режимов резания.
2.1.4 Определение направления силы резания, действующей на деталь
2.1.4.1 Определение составляющих силы резания для концевой радиусной фрезы.
2.1.4.2 Определение составляющих силы резания для тороидальной фрезы.
2.2 Определение шероховатости обработанной поверхности.
2.3 Определение величины остаточных напряжений, создаваемых в поверхностном слое при обработке
2.3.1 Определение остаточных напряжений в поверхностном слое
от действия силового фактора
2.3.1.1 Определение глубины залегания пластических деформаций в г4 поверхностном слое детали от действия сил стружкообразования и
трения по задней поверхности инструмента
2.3.1.2 Особенности, отличающие концевое фрезерования от
других видов лезвийной обработки
2.3.1.3 Последовательность расчета остаточных напряжений в поверхностном слое детали при концевом фрезеровании от действия силового фактора
2.3.2 Определение остаточных напряжений в поверхностном слое
детали от действия теплового фактора
2.3.3 Определение остаточных напряжений в поверхностном слое
детали от совместного действия теплового и силового фактора.
2.4 Оценка влияния СОТС на параметры процесса фрезерования.
2.5 Выводы по главе 2.
3 Определение технологических условий обработки исходя из возможных деформаций детали
3.1 Построение конечноэлементной модели детали
3.2 Задание граничных условий
3.3 Расчет деформаций детали от сил резания и закрепления
3.4 Расчет вибраций детали во время обработки
3.5 Определение технологических остаточных деформаций
3.6 Общая схема определения технологических условий обработки исходя из возможных деформаций детали.
3.7 Определение режимов обработки при компенсировании деформаций детали за счет изменение траектории движения инструмента
3.8 Определение режимов обработки при компенсировании деформаций детали за счет изменения режимов резания
3.9 Алгоритм программы расчета технологических условий обработки.
3. Оценка увеличения производительности при использовании предлагаемой методики.
3. Выводы по главе 3.
4 Экспериментальная проверка теоретических решений
4.1 Методика проведения экспериментов
4.2 Определение силы резания.
4.2.1 Титановые сплавы
4.2.2 Алюминиевые сплавы
4.3 Определение износа фрезы.
4.4 Определение остаточных напряжений вносимых в поверхностный слой
4.5 Проверка адекватности предложенной методики по определению
режимов резания
4.6 Выводы по главе 4
5 Автоматизация определения технологических условий обработки, обеспечивающих заданную стойкость инструмента и точность детали
5.1 Описание методики и алгоритма программы расчета по определению технологических условий обработки
5.2 Выводы по главе 5.
Заключение.
Список использованных источников