Обеспечение точности сборки тонкостенных цилиндрических деталей, объединяемых с помощью упорных резьб

Содержание
Введение.
1 Анализ конструкций изделий, состоящих из тонкостенных
труб, и требований к ним
1.1 Типы соединений, используемых при объединении
тонкостенных цилиндрических деталей.
1.2 Виды резьбовых соединений
1.3 Требования к точности взаимного положения сопрягаемых
поверхностей резьбового соединения
1.4 Посадки резьбовых соединений.
1.5 Точность формы сопрягаемых поверхностей резьбовых
соединений
1.6 Цель и задачи исследования.
2 Исследование точности изготовления тонкостенных
цилиндрических корпусов.
2.1 Статистический анализ точности изготовления сборных
корпусов
2.2 Статистический анализ точности изготовления базовых
поверхностей деталей резьбовых соединений.
2.3 Корреляционный и регрессионный анализ влияния
погрешностей изготовления деталей на выходные
параметры сборки резьбовых соединений.
Выводы
3 Анализ технологии механической обработки резьбовых
соединений цилиндрических деталей.
3.1 Требования, предъявляемые к заготовкам.
3.2 Анализ технологии механической обработки деталей
изделия.
3.3 Анализ способов механической обработки искривленных нежестких цилиндрических деталей
3.4 Обеспечение выступания обработанной цилиндрической
поверхности над телом заготовки.
Выводы
4 Аналитическое определение взаимного положения деталей, объединяемых с помощью резьбовых соединений.
4.1 Базирующие свойства резьбовых соединений
4.2 Погрешности базирования деталей в резьбовом соединении
4.3 Определение предельно допустимых углов перекоса в резьбовом соединении при радиальном смещении оси винта
4.4 Определение текущих значений зазоров по резьбе и возможных радиальных смещений в центрирующих поясках
4.4.1 Расчет величины зазора в резьбе с учетом овальности сопрягаемых деталей.
4.4.2 Расчет величин зазоров по центрирующим пояскам
с учетом их овальности и несоосности с резьбой .
4.4.3 Оценка влияния принятых допущений на точность моделирования зазоров по резьбе и пояскам
Выводы.
5 Моделирование выходных параметров качества сборки резьбовых соединений.
5.1 Цели и задачи моделирования
5.2 Моделирование кривизны оси изделия и одностороннего
торцевого зазора.
5.2.1 Математическая модель формирования кривизны
оси и торцевого зазора составного изделия.
5.2.2 Выбор метода статистического моделирования функциональных параметров резьбового соединения.
5.2.3 Алгоритм статистического моделирования перекосов и смещений в резьбовых соединениях ,
5.2.4 Результаты моделирования. Сравнение
теоретических и экспериментальных данных
Выводы
Основные выводы.
Список используемых источников