СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
I. Литературный обзор и постановка задач исследования
1.1. Основные направления совершенствования технологии соединения деталей швейных изделий в поле
1.2. Классификация технологических методов соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ
1.3. Анализ факторов, влияющих на технологию соединения швейных изделий в поле ТВЧ.
1.3.1. Влияние характеристик сжатия волокон в массе.
1.3.2. Влияние электрических характеристик
1.4. Критерии качества технологического процесса соединения деталей швейных изделий в поле ТВЧ
1.4.1. Критерии аварийных режимов и устройства защиты
материалов от пробоев.
1.5. Состояние вопроса и постановка задач исследования.
2. Теоретическое обоснование режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.
2.1. Энергетические соотношения процесса соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ.
2.2. Термокинетический анализ процесса соединения материалов в поле ТВЧ.
3. Экспериментальное исследование метода соединения деталей швейных изделий из материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
3.1. Экспериментальное исследование влияния технологического режима соединения на электрические характеристики материалов
ЗЛЛ. Экспериментальная установка.
3.1.2. Выбор материалов, физикомеханические и электрические характеристики.
3.1.3. Методика эксперимента.
3.1.4. Результаты измерений
3.2. Моделирование экстремальных режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
3.2Л. Условия эксперимента.
3.2.2. Аппаратурное обеспечение эксперимента.
3.2.2.1. Технические характеристики экспериментальной установки
3.2.3. Методика эксперимента.
3.3. Анализ и математическое моделирование режимов соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
3.3.1. Методика расчета
3.3.2. Анализ результатов расчета
4. Разработка и экспериментальное исследование критериев качества технологического процесса и оптимальности метода соединения материалов с неоднородными электрофизическими характеристиками в поле ТВЧ
4.1. Разработка экспрессметода определения критерия
качества технологического процесса
4.1 Л. Экспериментальное исследование информативных
параметров критерия качества. ПО
4.1 Л Л. Результаты измерений.
4.1 Д.2.Экспериментальное исследование температурной зависимости коэффициентов отражения и прозрачности
4Д.1.3. Влияние характера ориентации неоднородностей
в материалах на характеристики потока .
4.1.1.4. Анализ результатов измерений.
4.2. Реализация экспрессметода определения критерия
качества технологического процесса.
4.2.1. Конструктивные особенности и технические решения,
используемые в устройстве
5.,, Общие выводы и предложения.
6. Литература.
7. Приложение I. Технологические режимы соединения материалов с анизотропной структурой в поле ТВЧ
8. Приложение 2. Расчет экономического эффекта от
внедрения результатов работы в производство, акты испытания и внедрения
9. Приложение 3. Статистическая обработка результатов
экспериментов
. Приложение 4. Тарировочные кривые
и ВВЕДЕНИЕ.
В одиннадцатой пятилетке предприятия швейной отрасли промышленности должны увеличить выпуск изделий на и повысить производительность труда на , одновременно улучшить ассортимент и качество швейных изделий I. Отмеченные рубежи поставлены с учетом изменений в технологии изготовления швейных изделий и оборудования, которое значительно обновлено в соответствии с техническим перевооружением швейной промышленности в г.г..
Анализ работы оборудования швейных фабрик, проведенный Всесоюзным научноисследовательским институтом легкого и текстильного машиностроения показал, что увеличение скорости работы оборудования как источник повышения производительности труда в основном исчерпал себя.
К числу осваиваемых в швейной отрасли и наиболее преспективных технологий, позволяющих существенно увеличить производительность труда и качество выпускаемой продукции относятся рациональные способы обработки швейных изделий термоконтактные, ультразвуковые, токами высокой частоты и другие.
В частности, преимущества высокочастотных способов соединения при замене ниточных, особенно когда речь идет о крупносерийном производстве, не вызывают сомнения. Швейные изделия, полученные отмеченным способом, выгодно отличаются от изготовленных традиционными ниточными способами герметичностью, износостойкостью, эстетическим внешним видом.
В настоящее время в швейной отрасли высокочастотные методы получили применение при изготовлении плащей из ПВХ пленок, соединении деталей одежды из недорогих термопластичных материалов, нанесении на швейные изделия эмблем и аппликаций из ПВХ
пленок, изготовлении петель одежды. Стабилизация качества сварных соединений при работе с пленочными, а также текстильными материалами из волокон полиамидной и полиэфирной группы с изотропными электрофизическими характеристиками и структурой, достигнутая в настоящее время, стала возможной благодаря работам М.И. Сухарева, В.Е.Романова, Кокеткина, В.П.Полухина, И.Д.Клеткина, А. .Соколова, В.Т.Фаермана, Б.Е.Тростянской, Ф.Л.АльтерИесоцкого, Ф.В.Безменова, И.Г.Федоровой, М.Г.Фирсовой, Н.П.Глуханова, Г.В.Рубиняна, В.Ь.Марголина и других.
Важно отметить, что интерес к высокочастотной сварке за последнее время возрос и не ограничивается швейной и кожгалантерейной отраслью промышленности. Поисковые работы по замене ниточных методов высокочастотными ведутся в текстильной промышленности, например в операциях соединения ковровых материалов перед аппретированием, отделке тиснением нетканых материалов на Клайпедском производственном объединении Триничяй, Таллинском объединении Мистра в автомобилестроении при отделке салона автомобиля Московский АЗЛК.
Дальнейшее расширение технологических возможностей высокочастотных методов в швейной отрасли промышленности возможно при изготовлении аппликаций на всех видах материалов, нанесении декоративных швов, приварке карманов, стежке утепленной одежды, одеял, подкладочных материалов, изготовлении одежды из дублированных материалов, имитации стеганых поверхностей при изготовлении спортивных курток и т.д.
Однако внедрение высокочастотных методов сварки в перечисленных операциях сдерживается изза высокого процента электрических пробоев материала, дефектов соединений, нестабильной прочности сварных швов. Это объясняется прежде всего тем, что ма
териалы, в отмеченных операциях, существенно неоднородны по структурным и электрофизическим характеристикам, а существующие режимы высокочастотной сварки, как правило, рассчитаны для материалов с однородной структурой.
Разработки передовых отечественных научных школ и отраслевых институтов, в частности, Московского ордена Трудового Красного Знамени технологического института легкой промышленности, Ленинградского технологического института текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова, Всесоюзного научноисследовательского института легкого и текстильного машиностроения, Всесоюзного научноисследовательского института токов высокой частоты им. В.П.Вологдина, Московского научноисследовательского института лубяных волокон и ряда других, опыт зарубежных исследований позволяет сделать вывод о состоянии вопроса и считать возможным выполнение отмеченных операций в ближайшем будущем.
Актуальность
- Київ+380960830922