Основи комп'ютерно-інтегрованого механоскладального виробництва

ЗМІСТ
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ ВСТУП .
РОЗДІЛ 1. АНАЛІЗ СУЧАСНОГО СТАНУ І ПЕРСПЕКТИВ РОЗВИТКУ МЕХАНОСКЛАДАЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА ТА ЙОГО ІНТЕГРУВАННЯ З ІНФОРМАЦІЙНИМИ ТЕХНОЛОГІЯМИ 1.1. Трансформація виробництва від кустарного до
комп'ютерно-інтегрованого 1.1.1. Складові елементи кустарного виробництва 1.1.2. Стадії розвитку індустріального виробництва 1.1.3. Трансформація виробництва
у комп'ютерно-інтегровану форму 1.1.4. Перерозподіл функцій елементів виробництва .1.2. Математичні моделі опису складального виробу 1.3. Вирішення задачі синтезу послідовності складання 1.3.1. Алгоритми синтезу послідовності складання .1.3.2. Системи опрацювання минулого досвіду 1.4. Вирішення задач проектування технології складання 1.5. Інтеграція проектування виробів з технологією складання .1.6. Висновки по
розділу, мета і задачі дослідження
РОЗДІЛ 2. РЕАЛІЗАЦІЯ КОНЦЕПЦІЇ КОМП'ЮТЕРНО-ІНТЕГРОВАНОГО МЕХАНОСКЛАДАЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА .2.1.Елементи перспективної моделі комп'ютерно-інтегрованого механоскладального виробництва 2.1.1. Математична модель об'єкта складання .2.1.2. Математична модель процесу проектування технології 2.1.3. Математична модель механоскладального виробництва 2.2.Інформаційна інтеграція конструювання виробу з технологічним підготовленням його виробництва .2.2.1. Аналіз взаємодії етапів проектування виробу і технології .2.2.2. Представлення СВ в системах тривимірного проектування .2.2.3. Виявлення інформації, яка необхідна для інтеграції проектування виробу і технології його складання .2.3.Висновки по
розділу .
РОЗДІЛ 3. ПРИНЦИПИ МАТЕМАТИЧОГО ОПИСУ
ОБ'ЄКТУ СКЛАДАННЯ .3.1.Опис складального виробу через відношення обмежень рухливості його елементів.3.1.1. Суть, види і способи опису відношень обмежень рухливості елементів складального виробу 3.1.2. Принципи математичного опису геометричних відношеннь обмежень рухливості елементів складального виробу 3.1.3. Урахування в математичній моделі складального виробу фізичного принципу дії та реалізації з'єднань 3.2.Інформаційна інтеграція D моделі складального виробу з його моделлю у вигляді відношень обмежень рухливості 3.2.1. Виявлення конструктивно-технологічні властивостей складального виробу, які можна отримати безпосередньо із D моделі 3.2.2. Виявлення конструктивно-технологічних властивостей складального виробу, які можна отримати із застосуванням спеціальних методів 3.2.3. Приклад реалізації математичної моделі складального виробу3.3.Методи визначення бінарних відношень обмежень рухливості елементів складальних виробів 3.3.1. Визначення контактів між елементами складального виробу 3.3.2. Застосування методу ітераційних переміщень для визначення віддалених відношень обмежень рухливості 3.3.3. Підвищення продуктивності визначення віддалених відношень обмежень рухливості методом побудови допоміжних елементів3.3.4. Формування бінарних відношень обмежень рухливості на основі розмірних 3.4.Висновки по
розділу .
РОЗДІЛ 4. МАТЕМАТИЧНИЙ ОПИС З'ЄДНАННЬ, ЩО ЗАБЕЗПЕЧУЮТЬ ЦІЛІСНІСТЬ .4.1. Урахування специфіки конструктивного виконання з'єднань, що забезпечують цілісність 4.2.З'єднання, що отримують геометричним замиканням 4.2.1. Різьбові з'єднання 4.2.2. З'єднання з пластичним деформуванням деталей .4.2.3. З'єднання з пружними деталями 4.3.З'єднання, що отримують пружними деформаціями 4.3.1. Циліндричні з'єднання з натягом 4.3.2. Профільні з'єднання з натягом .4.4.З'єднання, що отримують за рахунок молекулярної взаємодії 4.5.З'єднання, що отримують за рахунок взаємодії полів 4.6.Приклад застосування методів виявлення ЗЗЦ.4.7. Висновки по
розділу .
РОЗДІЛ 5. ВИЗНАЧЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНО-ДОЦІЛЬНИХ ПОРЯДКІВ ПОСЛІДОВНО-ПАРАЛЕЛЬНОГО СКЛАДАННЯ МЕТОДОМ ЗВОРОТНОГО СИНТЕЗУ 5.1.Задачі визначення порядків послідовно-паралельного складання 5.2.Процедура формування множини варіантів розкладання 5.3.Процедура формування множини порядків послідовно-паралельного складання 5.4.Відбір технологічно-доцільних варіантів послідовно-паралельного складання 5.4.Висновки по
розділу .
РОЗДІЛ 6. СПЕЦІАЛЬНІ ЗАДАЧІ АНАЛІЗУ СКЛАДАЛЬНИХ ВИРОБІВ 6.1.Аналіз виробу щодо його пристосованості до складання 6.1.1. Скорочення кількості деталей складальної одиниці шляхом поєднання декількох деталей в одну .6.1.2. Спрощення конструкції шляхом заміни з'єднань .6.1.3. Підвищення технологічності конструкції та окремих деталей 6.1.4. Приклад формалізованого аналізу складального виробу щодо його пристосованості до складання 6.2.Виявлення найкоротшої послідовності розкладання виробу для задач ремонту і технічного обслуговування 6.3.Синтез структури лінійних розмірних ланцюгів .6.4.Синтез структури просторових розмірних ланцюгів 6.4.1. Визначення структури розмірних зв'язків 6.4.2. Визначення крайніх положень геометричних елементів 6.5.Висновки по
розділу .
РОЗДІЛ 7. ПРАКТИЧНА РЕАЛІЗАЦІЯ І ВПРОВАДЖЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ДОСЛІДЖЕННЯ 7.1.Методика автоматизованого формування математичної моделі СВ і синтезу послідовностей складання .7.2.Програмне забезпечення автоматизованого формування математичної моделі складального виробу в вигляді БВОР .7.3.Методика моделювання гнучкого механоскладального виробництва .7.4.Програмне забезпечення для моделювання гнучкого механоскладального виробництва .7.4.1. Середовище GalAss .7.4.2. Оптимізація в системі GalAss .7.5.Впровадження нових методик і програмного забезпечення на виробництві та у навчальний процес .7.6.Висновки по
розділу .ВИСНОВКИ .ДОДАТКИ А.Результати аналізу СВ "Пристрій для обробки магнітопроводу"
і синтезу послідовності його складання .Б.Процедури програми ExtrAss для автоматизованого формування математичної моделі СВ В.Підготовка моделі і результат моделювання гнучкого механоскладального виробництва на прикладі СВ "Регулятор потоку" Д.Інтерфейс програмного засобу GalAss .Ж.Акти впровадження СПИСОК