СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА О ВЛИЯНИИ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ППД РОЛИКАМИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ. II
1.1. Анализ конструктивнотехнологических параметров, формирующих качество поверхности при обработке ППД роликами II
1.2. Взаимосвязь между конструктивнотехнологическими параметрами обработки и геометрией контактной зоны
1.3. Влияние конструктивнотехнологических параметров обработки и размеров детали на качество обработанной поверхности.
1.4. Проскальзывание в контактной зоне.
1.5. Влияние напряженнодеформированного состояния в очаге деформации на качество поверхностного слоя
вывода.
2. АНАЛИЗ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ СООТНОШЕНИЙ КОНТАКТНОЙ ЗОНЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ.
2.1. Решение задачи нахождения полуширины контактной зоны
от конструктивнотехнологических параметров обработки
2.2. Анализ зависимости полуширины контакта от конструктивнотехнологических параметров. .
2.3. Определение геометрии деформирующего ролика по заданным форме и размерам контактной зоны. .
2.4. Определение объема контактной зоны, площади поверхности контакта, площади контакта для роликов произвольной конфигурации.
ВЫВОДЫ.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГРАНИЧНЫХ СКОРОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА И КОНТАКТНЫХ ЯВЛЕНИЙ В ОЧАГЕ ДЕФОРМАЦИИ.
3.1. Исследование влияния конфигурации ролика, его размеров и положения относительно детали на проскальзывание в контактной зоне
3.2Л.Анализ зависимостей для определения проскальзывания
3.2. Пластическое течение металла при различных случаях качения ролика
3.2Л. Перемещение точек деформируемой поверхности при
условии прилипания
3.2.2.2. Перемещение точек деформируемой поверхности перпендикулярно поверхности ролика.
3.3. Сравнение различных случаев упругопластического течения металла и определение действительного перемещения точек деформируемой поверхности.
3.4. Определение напряженного состояния в контактной зоне
3.5. Зависимости вытекающие из формул для проскальзывания
и напряженного состояния в контактной зоне
3.5.1. Определение усилия самозатягивания
3.5.2. Определение количества тепла, вццеляемого в контактной зоне
3.6. Определение глубины упрочненного слоя для роликов произвольной конфигурации.
3.6.1. Анализ влияния закона распределения напряженного состояния в контактной зоне на глубину упрочнения.
ВЫВОДЫ
4. МЕТОДИКА, УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. Выбор обрабатываемых материалов, характеристика образцов, оборудование и оснастка.
4.2. Инструмент для проведения экспериментальных исследований
4.3. Методика определения глубины внедрения деформирующего ролика и упругого восстановления материала детали III
4.4. Методика определения проскальзывания.
4.5. Результаты экспериментального исследования проскальзывания
4.6. Результаты исследования шероховатости .
4.7. Результаты экспериментального исследования глубины внедрения ролика в деталь
ВЫВОДЫ.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
5.1. Анализ работы базового и внедренного инструментов в производственных условиях.
5.2. Устройства и инструменты для упрочняюцечистовой обработки цилиндрических поверхностей, внедренные в производство .
5.3. Обоснование оптимальной формы опорного конуса в многороликовых ротационных инструментах для обработки деталей
5.4. Инструменты перспективные для внедрения в производство
5.5. Выбор конструктивнотехнологических параметров ППД роликами
ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922