ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Г. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Методы получения порошков магнитных материалов.
1.1.1. Физические, технологические характеристики порошков
и их магнитные свойства. Методы измерений
1.1.2. Технологические схемы получения порошков ферромагнитных материалов
1.1.3. Измельчение твердых материалов при получении тонкодисперсных порошков
1.1.4. Методы получения порошка из металлоотходов
1.2. Магнитная анизотропия ферромагнетика.
1.3. Способы интенсификации технологических процессов с образованием пссвдоожижснного слоя
1.3.1.Реологические свойства многофазной среды при вибрационном, акустическом, гидроаэрационном псевдоожижениях.
1.3.2. Свойства многофазной среды при электродинамическом ожижении.
1.3.3. Магнитоожижение в многофазных средах
1.4. Заключение. Постановка цели и задач исследования.
II. МАГНИТОВИБРИРУЮЩИЙ СЛОЙ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ.
2.1. Частица магнитного материала в переменном и постоянном магнитных полях.
2.1.1. Частица в однородном переменном магнитном поле
2.1.2. Расчет кинематических характеристик частиц порошка в переменном неоднородном магнитном поле.
2.1.3. Расчет э.д.с. индукции, наводимой в круговом контуре движущейся частицей
2.2. Влияние режимов электромагнитного воздействия на состояние магнитовибрирующего слоя.
2.2.1. Модель разрушения агрегатов в неоднородном переменном магнитном поле.
2.2.2. Условие перехода дисперсной системы из вязкотекучего
в псевдотвердое состояние.
2.2.3. Колебания магнитных струн под действием сил электромагнитного поля.
2.3. Экспериментальная установка для реализации магнитовибрирующего слоя
2.4. Выводы
III. МЕТОДИКИ ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В
МАГНИТОВИБРИРУЮЩЕМ СЛОЕ
3.1. Исследование процессов разрушения агрегатов и вторичного агрегирования в магиитовибрирующем слое
3.1.1. Фотометрический способ исследования процессов дезагрегации в магнитовибрирующем слое.
3.1.2. Индуктивный способ исследования интенсивности движения частиц в магнитовибрирующем слое
3.2. Влияние параметров электромагнитного воздействия на степень разрушения агрегатов в магиитовибрирующем слое.
3.3. Влияние параметров электромагнитного воздействия па формирование структурированного состояния дисперсной среды
3.4. Резонансные колебания дисперсной среды в электромагнитном поле
3.5. Оценка средней силы взаимодействия частиц в порошках магнитотвердых материалов
3.6. Выводы
IV. ТЕХНОЛОГИИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СМЕШИВАНИЯ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МАГНИТОВИБРИРУЮЩЕМ СЛОЕ.
4.1. Исходные материалы для измельчения.
4.2. Экспериментальная установка, реализующая измельчение магнитных материалов в магнитовибрирующем слое
4.2.1. Конструкция экспериментальной установки для измельчения магнитных материалов в магнитовибрирующем слое.
4.2.2. Математическая обработка результатов экспериментов
4.2.3. Влияние конструктивных особенностей мельницы на эффективность помола.
4.3. Влияние параметров электромагнитного поля на эффективность и качество измельчения.
4.3.1. Влияние индукции постоянного, градиента индукции переменного магнитных полей и времени на эффективность и качество измельчения
4.3.2. Роль самоизмельчения порошка в процессе помола
4.3.3. Выбор режимов измельчения.
4.4. Математическое моделирование зависимости гранулометрического состава порошка от времени измельчения и параметров электромагнитного воздействия
4.5. Технологическая схема получения шихты.
4.6. Смешивание порошковых компонентов
4.7. Выводы.
V. ТЕХНОЛОГИЯ МАГНИТОВИБРАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ.
5.1. Экспериментальная установка, реализующая сепарацию в магнитовибрирующем слое.
5.2. Переработка шламов, образующихся на операции шлифования
5.3. Влияние режимов электромагнитного воздействия на степень разделения магнитных и немагнитных фракций.
5.4. Применение технологии магнитовибрационной сепарации шламов подшипникового производства
5.4.1. Применение порошка, полученного при сепарации шлифовального шлама
5.4.2. Применение абразива, полученного при сепарации шлифовального шлама
5.5. Выводы
VI. ДОЗИРОВАНИЕ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ.
6.1. Конструктивные особенности дозатора.
6.2. Влияние параметров электромагнитного поля на текучесть порошков магнитотвердых материалов
6.2.1. Наведенная текучесть из камеры, имеющей форму конуса
6.2.2. Наведенная текучесть из камеры, имеющей форму цилиндра
6.3. Рекомендации по практическому применению технологии дозирования порошков, не имеющих естественной текучести.
6.4. Выводы
VII. ФОРМИРОВАНИЕ ТЕКСТУРЫ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
7.1. Конструкция формообразующей оснастки технологии сухого прессования с использованием магнитовибрирующего слоя
7.2. Выбор режимов электромагнитного воздействия при формировании структуры ферромагнитного упорядочения из частиц в ферритовых порошках
7.3. Влияние режимов электромагнитного воздействия на размер зерна спеченных магнитов.
7.4. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922