Восстановление плазменной наплавкой крупногабаритных деталей с учетом их функциональной изношенности

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИИ
1. ОСОБЕННОСТИ ВОССТАВ ЮВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КРУП ЮГАБАРИТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1.1. Систематизация способов восстановления деталей крупногабаритного технологического оборудования .
1.2. Достоинства и недостатки плазменной наплавки порошковыми материалами. Факторы, влияющие
на свойства плазменных покрытий.
1.3. Предельные износы и процессы изнашивания деталей крупногабаритного технологического оборудования .
1.4. Анализ существующих математических моделей процесса усталостного изнашивания материалов .
1.5. Выводы.
1.6. Задачи исследования .
. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОЬОРУДОВАИЯ И СКОРОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ ИХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Оборудование и материалы, использованные
для нанесения плазменных покрытий
2.2. Методика экспериментальных исследований процесса плазменной наплавки износостойкими
порошковыми материалами.
2.3. Методика определения адгезионной прочности, твердости и износостойкости плазменного покрытия плоских
и цилиндрических поверхностей крупногабаритных деталей .
2.4. Методика экспериментального исследования закономерностей скорости изнашивания материалов крупногабаритных деталей
2.5. Выводы
3. УСТАНОВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ РЕДЕЛЫ1ЫХ ИЗНОСОВ
ДЕТАЛЕЙ КРУГ НОГАБАРИТНОГО ТЕХНОЛОГ ИЧЕСКОГ О ОБОРУДОВАНИЯ И РЕЖИМОВ ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКОЙ
3.1. Теоретическое исследование взаимосвязи предельных износов деталей крупногабаритного технологического оборудования
с технологическими и стоимостными параметрами процесса плазменной наплавки .
3.2. Математическая модель скорости механического изнашивания материалов деталей крупногабаритного технологического оборудования.
3.3. Описание взаимосвязи величины износа детали, основных характеристик наплавляемого порошка, применяемого оборудования и технологических параметров процесса плазменной наплавки .
3.4. Выводы
4. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИС1ЮЛЬЗОВАГИЕ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ КРУПНОГАБАРИТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ С УЧЕТОМ
ИХ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ИЗНОШЕННОСТИ
4.1. Исследование механического изнашивания материалов деталей крупногабаритного технологического оборудования .
4.2. Оптимизация процесса плазменной наплавки износостойкими порошковыми материалами деталей крупногабаритного технологического оборудования
4.3. Рекомендации по определению предельных износов деталей крупногабаритного технологического оборудования и режимов
их восстановления плазменной наплавкой
4.4. Опыт внедрения в производство плазменной наплавки крупногабаритных деталей прессового оборудования с учетом
их функциональной изношенности
4.5. Выводы.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ .
ЛИТЕРАТУРА