Теоретические основы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением, создание технологии и оборудования для его реализации

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ.
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
1Л. Общая характеристика электрической обработки. Основные закономерности электрофизических явлений в межэлектродном
промежутке, обусловленные прохождением тока
1.1.1. Основные закономерности электрофизических явлений в межэлектродном промежутке, обусловленных прохождением тока .
1.2. Физические процессы, обуславливающие разновидности электроэрозиойных методов обработки.
1.3. Особенности физических процессов, характеризующие электроконтакгную обработку.
1.4. Анализ энергетической эффективности методов электрической обработки .
1.5. Выводы, цель и задачи исследования
2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОГО
МЕТОДА РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ ОПЛАВЛЕНИЕМ.
2.1. Физические предпосылки и принципиальные особенности осуществления электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.
2.2. Принципиальная схема технического осуществления электрическойобработки контактным непрерывным оплавлением
2.3. Электрофизические процессы взрывноискрового эффекта непрерывного оплавления металлов в межэлектродном пространстве.
2.4. Технологические особенности процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением
2.5. Выводы.
3. ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗОНЕ ОБРАБОТКИ.
3.1. Исходные положения гидродинамики и теории пограничного слоя несжимаемой жидкости
3.2. Физические предпосылки силового взаимодействия и возникновения движения прослойки жидкого металла в технологической зоне обработки
3.3. Моделирование процесса эвакуации продуктов расплава жидкого металла из технологической зоны обработки.
3.4. Моделирование процессов силового нагружения обрабатывающего инструмента в широком диапазоне условий обработки
3.4.1. Физический механизм и количественная оценка момента сопротивления, обусловленные силами трения на внешней границе слоя эвакуации
3.4.2. Количественная оценка момента сопротивления, обусловленного приращением количества движения эвакуируемого объема расплава жидкого металла из межэлектродного промежутка
3.4.3. Количественная оценка аэродинамической составляющей момента сопротивления вращению обрабатывающего инструмента.
3.5. Выводы.
4. ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЗОНЕ ОБРАБОТКИ.
4.1. Закономерности протекания теплообменных процессов в технологической зоне обработки. Разработка модельных условий.
4.2. Моделирование процесса нагрева и плавления материала обрабатываемой заготовки в технологической зоне обработки
4.3. Моделирование теплового состояния обрабатывающего инструмента и расчетное определение теплового потока, расходуемого на его нагрев и теплоотдачу в окружающую среду
4.3.1. Расчет теплового потока, расходуемого на нагрев обрабатывающего инструмента.
4.3.2. Оценка потерь тепловой энергии, обусловленной теплоотдачей от обрабатывающего инструмента в окружающую среду .
4.4. Оценка энергетической эффективности процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением
5. СОЗДАНИЕ РАСЧЕШОАНАЛИТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ ОПЛАВЛЕНИЕМ. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕСА ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ. ОЦЕНКА КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЗМА УНИПОЛЯРНОГО ОПЛАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ
5.1. Основные признаки и конструктивнотехнологические параметры процесса электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.
5.2. Создание апробированных расчетноаналитических методов проектирования технологии электрической обработки контактным непрерывным оплавлением .
5.3. Моделирование процесса формирования качества обработанной поверхности, образованной электрической обработкой контактным непрерывным оплавлением.
5.4. Метод оценки количественных показателей механизма униполярного оплавления материала обрабатываемой заготовки в
широком диапазоне режимов обработки.
5.5 Выводы
6. СОЗДАНИЕ ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННЫХ МОДЕЛЕЙ РЕЖУЩИХ УСТАНОВОК. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ АПРОБАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНЫМ НЕПРЕРЫВНЫМ ОПЛАВЛЕНИЕМ. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕОРЕТИКО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ РАБОТЫ.
6.1. Состав и основные технические характеристики опытнопромышленных моделей режущих установок
6.1.1. Общая компоновка и конструктивные особенности, базовой модели режущей установки РУСТ 1.
6.1.2. Особенности расчета основных технических характеристик режущих установок электрической обработки контактным непрерывным оплавлением
6.2. Экспериментальная апробация опытных моделей режущих установок и метода электрической обработки контактным непрерывным оплавлением в лабораторнопромышленных условиях
6.3. Методолотческие основы создания рациональных конструкций основных элементов технологического оборудования, реализующих процессы электрической обработки контактным непрерывным оплавлением.
6.3.1. Практические рекомендации по конструированию приводов механизма продольной подачи обрабатывающего инструмента и универсальной режущей головки
6.3.2. Практические рекомендации, направленные на повышение надежности обрабатывающего инструмента.
6.4. Результаты практической реализации работы
6.5. Выводы.,.
л
6
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА