Ви є тут

Математическое моделирование и оптимизация технологических режимов производства активированного угля : На примере установки МИДАС-250

Автор: 
Точка Владимир Николаевич
Тип роботи: 
Кандидатская
Рік: 
2004
Артикул:
337333
179 грн
Додати в кошик

Вміст

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Описание технологической схемы и основных аппаратов установки МИДАС0 для получения активированного угля из отходов переработки древесины.
1.1.1. Общие сведения об установке
1.1.2. Технологическая схема установки
1.1.3. Основные аппараты установки
1.2. Литературный обзор научных работ, посвященных процессам,
протекающим в основных аппаратах установки МИДАС0 для получения активированного угля
1.2.1. Высокотемпературное разложение углеродсолержащих веществ.
1.2.2. Тепло массоперенос в псевдоожиженном слое.
1.2.3. Влияние на теплофизические свойства древесины температуры, влажности и других параметров.
1.2.4. Итоги литературного обзора.
1.3. Анализ установки МИДАС0 для получения активированного
угля как объекта оптимизации
1.3.1. Словесная формулировка задач оптимизации технологических режимов установки
1.3.2. Особенности установки с точки зрения задач оптимизации
ее режимов
1.3.3. Установка как объект оптимизации.
1.4. Цели и задачи исследования.
1.4.1. Цель исследования
1.4.2. Предварительная формализованная постановка задачи оптимизации технологических режимов установки.
1.4.3. Основные задачи исследования.
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ОСНОВНЫХ АППАРАТАХ УСТАНОВКИ МИДАС0 ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ.
2.1. Математическое описание процессов в пиролизере.
2.1.1. Основные положения и допущения.
2.1.2. Механизм и кинетика химических реакций.
2.1.3. Процессы в пиролизере на интервале работы
2.1.4. Процессы в пиролизере на интервале выгрузки.
2.2. Математическое описание процессов в активаторе с перегревателем пара
2.2.1. Основные положения и допущения.
2.2.2. Механизм и кинетика химических реакций.
2.2.3. Процессы в активаторе на интервале работы
2.2.4. Процессы в активаторе на интервале выгрузки
2.2.5. Процессы в перегревателе пара на интервале работы
2.3. Математическое описание процессов в парогенераторе
2.3.1. Основные положения и допущения
2.3.2. Процессы в топке на интервале работы.
2.3.3. Процессы в котле на интервале работы
2.4. Алгоритмы решения уравнений математических описаний процессов, протекающих в основных аппаратах установки.
2.4.1. Краткий анализ математических описаний процессов, протекающих в основных аппаратах.
2.4.2. Выбор методов решения систем дифференциальных уравнений с частными производными, обыкновенных дифференциальных уравнений и смешанных систем
3. ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ УСТАНОВКИ МИДАС0 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ ДАННЫМ
3.1. Математическая модель установки
3.2. Методика идентификации математической модели установки
3.3. Анализ математических моделей отдельных аппаратов установ
ки как объектов идентификации.
3.3.1. Модель Работа пиролизера
3.3.2. Модель Работа перегревателя пара
3.3.3. Модель Работа активатора
3.3.4. Модель Работа топки парогенератора
3.3.5. Модель Работа котла парогенератора
3.4. Идентификация математической модели установки
3.5. Результаты проверки математической модели установки на адекватность.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ УСТАНОВКИ МИДАС0 ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, ФУНКЦИОНИРУЮЩЕЙ ПРИ РАЗЛИЧНОМ ИСХОДНОМ СЫРЬЕ
4.1. Исследование технологических режимов работы
основных аппаратов установки
4.1.1. Свойства технологических режимов пиролизера.
4.1.2. Свойства технологических режимов активатора.
4.1.3. Выбор эффективных управляющих воздействий.
4.2. Построение областей допустимых значений для расходов ожижающих агентов в пиролизерах и активаторах
4.2.1. Формулы для расчета.
4.2.2. Области допустимых значений.
4.3. Уточненная формализованная постановка задачи оптимизации технологических режимов установки, функционирующей при различном исходном сырье
щ 4.4. Алгоритм решения задачи оптимизации технологических режи
мов установки, функционирующей при различном исходном сырье.
4.4.1. Замечания о методах решения задач оптимизации.
4.4.2. Описание алгоритма решения задачи оптимизации технологических режимов установки.
4.5. Результаты решения задачи оптимизации технологических режимов установки при различном качестве исходного сырья.
ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ