Содержание
ВВЕДЕНИЕ.
1. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И УСТАНОВОК ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
1.1. Исследование адгезионнокогезионных взаимодействий в системе материалцепь при высушивании шлама
1.2. Определение скорости газового потока в цепной завесе промышленной вращающейся печи
1.3. Методика расчета коэффициентов для оценки скорости и газопроницаемости цепной завесы
1.4. Определение при высоких температурах взаимодействия в системах огнеупорклинкер и обмазкаклинкер
1.5. Изучение жидкофазного спекания клинкера путем физического моделирования процесса при низких температурах.
1.6. Технологические испытания и оптимизация режима работы вращающейся печи.
1.7. Выводы
2. МАССООБМЕН И ГАЗОДИНАМИКА В ЦЕПНЫХ ЗАВЕСАХ
2.1. Влияние способа навески и характеристики цепной завесы на процессы тепломассообмена
2.2. Изучение процессов тепломассообмена на модельной установке
2.2.1. Влияние карбонатного компонента на изменение при высушивании адгезионнокогезионных свойств сырьевого шлама.
2.2.2. Влияние ПАВ, лигнина и доменного шлака на изменение при высушивании адгезионнокогезионных свойств сырьевого шлама.
2.2.3. Взаимосвязь длины зоны пылеобразования, определенной на модельной установке, и пылеуноса из промышленной печи
2.2.4. Выводы.
2.3. Исследование процесса движения материала в теплообменных устройствах с использованием радиоактивных изотопов
2.4. Разработка методологии проектирования комплекса теплообменных устройств для вращающейся печи.
2.4.1. Влияние конструктивных параметров цепных завес на интенсивность газодинамических процессов.
2.4.2. Влияние состояния материала на перераспределение и скорость газового потока в сечении печи
2.4.3. Расчеты объемного и поверхностного коэффициентов плотности цепной завесы
2.4.4. Введение коэффициентов, характеризующих газопроницаемость цепной завесы
2.4.5. Методология проектирования комплекса теплообменных устройств для промышленной вращающейся печи.
2.4.6. Выводы
2.5. Выводы.
3. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Использование металлургических шлаков при синтезе низкоосновного клинкера
3.1.1. Способы повышения активности низкоосновных цементов .
3.1.2. Исследование химического и минералогического состава металлургического шлака
3.1.3. Фазовые превращения в шлаках при нагревании
3.1.4. Расчет химикоминералогического состава низкоосновных клинкеров из шлакосодержащих смесей
3.1.5. Расчет количества жидкой фазы в низкоосновных клинкерах
3.1.6. Влияние железистого шлака на процессы минералообразования при синтезе низкоосновного клинкера
3.1.7. Влияние маложелезистого шлака на процессы минералообразования при синтезе низкоосновного клинкера
3.1.8. Определение оптимальной температуры синтеза низкоосновных клинкеров
3.1.9. Анализ синтезированных низкоосновных клинкеров и смешанных цементов на их основе
3.1 Выводы
3.2. Эффективность применения отходов углеобогащения и железосодержащих медеплавильных шлаков при обжиге клинкера
3.2.1. Использование топливосодержащих отходов в качестве компонента цементной сырьевой смеси
3.2.2. Теоретическое обоснование возможности использования углеотходов в качестве сырьевого компонента
3.2.3. Характеристика углеотходов Коркинского углеразреза
3.2.4. Использование железосодержащих шлаков цветной металлургии в качестве сырьевого компонента
3.2.5. Влияние углеотходов и медеплавильных шлаков на процессы клинкерообразования и прочность цементов.
3.2.6. Выводы.
4. ПРОЦЕССЫ АГЛОМЕРАЦИИ МАТЕРИАЛА И ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ И КОЛЕЦ ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ.
4.1. Физикохимические взаимодействия в присутствии жидкой фазы
4.2. Процесс образования обмазки во вращающейся печи
4.3. Кольцеобразование во вращающихся печах
4.3.1. Состав наростов и колец в промышленных вращающихся
4.3.2. Состав многослойной обмазки перед зоной спекания.
4.4. Высокотемпературное исследование адгезионных процессов на границе огнеупорклинкер и обмазкаклинкер
4.4.1. Определение силы сцепления на границе клинкерогнеупор .
4.4.2. Влияние пиритных огарков и шамотного боя на адгезию клинкера к огнеупору
4.4.3. Влияние температуры предварительного обжига на силу сцепления на границе клинкерогнеупор.
4.5. Исследование температурных условий службы огнеупорной футеровки.
4.5.1. Влияние интенсивности нагрева на распределение температуры в огнеупоре.
4.5.2. Разработка состава термокомпенсатора для футеровки вращающихся печей.
4.6. Моделирование на низкотемпературной установке высокотемпературных процессов агломерации материала и образования обмазки
4.7. Влияние режима работы колосникового холодильника печи на агломерацию и образование обмазки.
4.8. Выводы
5. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ПЕЧИ НА АГЛОМЕРАЦИЮ МАТЕРИАЛА И ОБРАЗОВАНИЕ ОБМАЗКИ
5.1. Модернизация колосниковых холодильников.
5.2. Контроль состояния обмазки по изменению температуры корпуса печи в зоне спекания
5.3. Совершенствование вихревой газовой горелки
5.4. Условия образования обмазки при смене вида топлива
5.5. Особенности модернизации угольного отделения
5.6. Выводы
6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО
6.1. Разработка с учетом физических свойств сырья и внедрение комплексов теплообменных устройств для вращающихся печей различных заводов
6.1.1. Анализ работы существующих комплексов теплообменных устройств вращающихся печей.
6.1.2. Разработка комплекса теплообменных устройств для печи размером 5x5 м Сухоложского завода
6.1.3. Разработка комплекса теплообменных устройств для печи размером 5х 5 м Мальцовского завода
6.1.4. Разработка и внедрение комплекса теплообменных устройств
для печи Искитимского завода
6.1.5. Разработка и внедрение комплекса теплообменных устройств
для печи Углегорского завода
6.1.6. Выводы.
6.2. Промышленные технологические испытания режима работы
вращающихся печей при вводе техногенных материалов в сырьевую шихту
6.2.1. Использование доменного шлака для синтеза
низкоосновного клинкера
6.2.2. Эффективность использования углеотходов на
ОАО Уралцемент.
6.2.3. Использование медеплавильных шлаков в качестве железосодержащего компонента на ОАО Уралцемент.
6.2.4. Выводы.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922