СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ РАБОТЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Общий взгляд на обработку отверстий на многооперационных станках с ЧПУ.
1.2. Методы, повышающие точность обработки отверстий на станках с ЧПУ.
1.2.1. Направляющие элементы мерных режущих инструментов
для обработки точных отверстий на станках с ЧПУ.
1.2.2. Система автоматической настройки расточных оправок
1.2.3. Вспомогательные инструменты для многоцелевых станков с ЧПУ.
1.2.4. Обработка отверстий с применением систем адаптивного управления
1.3. Технологический процесс обработки точных отверстий на
станках с ЧПУ.
1.4. Особенности обработки отверстий на многоцелевых станках с
1.5. Проектирование оптимальной последовательности обработки отверстий на станках фрезерносверлильнорасточной группы с ЧПУ
1.6. Автоматизация технологической подготовки производства на станках с ЧПУ.
1.7. Обзор САИСАМсистем
1.8. Совершенствование САОСЛМсистем
1.9. Выводы по первой главе
1 Цель работы и задачи исследования
Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ТОЧНОГО ОТВЕРСТИЯ НА ФРЕЗЕРНОСВЕРЛИЛЬНОРАСТОЧНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ НА ЭТАПЕ ТП.
2.1. Математическая модель ступенчатого отверстия
2.2. Общая схема моделирования процесса обработки точных отверстий на станках фрезерносверлильнорасточной группы с ЧПУ.
2.2.1. Определение схемы обработки точных отверстий
2.2.2. Расчет параметров каждого перехода обработки точного отверстия.
2.2.3. Автоматизированный выбор необходимых режущих инструментов .
2.3. Автоматизированное проектирование УП
2.4. Автоматизированное создание карты наладки в графической системе.
2.4.1. Математическое моделирование режущих инструментов
для автоматизированного их вычерчивания в графической системе.
2.4.1.1. Математическое описание геометрии зенковки ГОСТ 3 типы 8,Ю,И.
2.4.1.2. Математическое описание геометрии метчика
ОСТ 2И1
2.4.1.3. Математическое моделирование геометрии хвостовика режущего инструмента.
2.4.1.4. Математическое описание геометрии развертки
ГОСТ тип 2
2.4.2. Моделирование вспомогательного инструмента
2.4.3. Моделирование процесса автоматизированного создания
КМ в графической системе КОМПАСЗО
2.5. Выводы по второй главе
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ И РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ СИСТЕМЫ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
3.1. Постановка эксперимента для оценки точности размеров, формы и расположения обрабатываемых отверстий.
3.2. Анализ экспериментальных данных по оценке точности отверстий .
3.3. Постановка эксперимента для оценки трудоемкости, сроков проведения ТПП, а также ее качества.
3.3.1. Проектирование в
3.3.2. Проектирование в v.4.0
3.3.3. Проектирование в .
3.3.4. Проектирование в i.
3.4. Анализ экспериментальных данных по оценке трудоемкости проведения ТПП
3.5. Рекомендации для автоматизации проектирования обработки точных отверстий на станках с ЧПУ.
3.6. Разработка алгоритмов автоматизации проектирования
3.6.1. Алгоритм назначения последовательности переходов обработки точного ступенчатого отверстия
3.6.2. Алгоритм выбора режущих инструментов для обработки ступенчатого точного отверстия
3.6.3. Алгоритм построения чертежа инструмента в системе Компас3
3.6.4. Алгоритм построения КН в системе 3
3.6.5. Алгоритм подготовки исходных данных для генерации
УП в подсистеме Проект ОЦ v. .0
3.7. Выводы по третьей главе.
Глава 4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ НА СТАНКАХ ФРЕЗЕРНОСВЕРЛИЛЬНОРАСТОЧНОЙ ГРУППЫ С ЧПУ
4.1. Структура САПР ТПП ЧПУ V. 1.0.
4.1.1. Модуль Инструмент.
4.1.2. Модуль Обработка точных отверстий.
4.1.3. Проект ОЦ V. 1.0
4.1.4. Информационное обеспечение САПР ТПП ЧПУ V. 1.0
4.2. Схема проектирования обработки точного отверстия в САПР
ТПП ЧПУ V. 1.0.
4.3. Проверка работоспособности САПР ТПП ЧПУ V. 1.0
4.4. Сравнение САПР ТПП ЧПУ V. 1.0 с известными САОСАМсистемами.
4.5. Перспективы САПР ТПП ЧПУ V. 1. 0
4.6. Практическое применение результатов исследования
4.7. Выводы по четвертой главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922