ВВЕДЕНИЕ .
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1. Предназначение и разновидности арматурных изделий
1.2. Арматура в дорожных и аэродромных покрытиях.
1.3. Механические свойства арматуры .
1.4. Свариваемость арматурных сталей
1.5. Разновидности арматурных элементов .
1.6. Арматурные сетки
1.7. Промышленное производство
1.8. Сборка арматурных сеток и каркасов .
1.9. Организация процесса сварки
1 Предварительное напряжение арматуры
1 Анкерные устройства и зажимы .
1 Механическое натяжение арматуры
1 Электротермическое натяжение арматуры
1 Выводы по главе 1
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СОСТАВЛЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ
2.1. Основные фазы сборки арматурных каркасов
2.2. Технический уровень составляющих операций
2.3. Общая структура управления .
2.4. Принцип формирования сварного соединения .
2.5. Приводы рабочих механизмов .
2.6. Пневматический привод
2.7. Гидравлический привод
2.8. Электропривод
2.9. Аппаратура управления
2 Сварочные выпрямители
2 Стендовая организация технологий .
2 Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПОДСИСТЕМ
3.1. Пневмоприводы
3.2. Динамика пневмоприводов .
3.3. Рабочие фазы процесса
3.4. Экспериментальные динамические характеристики
3.5. Управляющие клапаны .
3.6. Электроприводы
3.7. Обоснование параметров
3.8. Электродвигатели в сборочных технологиях.
3.9. Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. ПРИМЕНЕНИЕ НАПРЯЖЕННОЙ АРМАТУРЫ
4.1. Общие соображения
4.2. Математическая модель процесса
4.3. Моделирующий алгоритм .
4.4. Результаты моделирования
4.5. Обоснование параметров управления
4.6. Выводы по главе 4
ГЛАВА 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
5.1. Общее представление о сборочной технологии
52. Состав аппаратуры управления .
5.3. Автоматические линии контактной сварки АПИКС
5.4. Алгоритмы функционирования линий АЛИКС
5.5. Организация процессов управления .
5.6. Программное обеспечение системы
5 Выводы по главе 5
ГЛАВА 6. ПЕРСПЕКТИВЫ АРМАТУРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
6.1. Источники сварочного тока .
6.2. Расширение номенклатуры изделий.
6.3. Компенсация паразитных контуров.
6.4. Гидроприводы .
6.5. Электроприводы .
6.6. Методы контроля
6.7. Выводы к главе 6
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Бетон основа подавляющего большинства строительных конструкций, относится к хрупким материалам, рассчитанным в основном на сжатие, а в отношении растягивающих, изгибающих и прочих напряжений его сопротивление намного хуже. И чтобы строительные конструкции хорошо противостояли неизбежным в процессе эксплуатации изгибу, сдвигу, растяжению, кручению, их укрепляют армируют стальными стержнями, воспринимающими эти нагрузки.
Основной материал для арматуры стальные стержни прутки, прошедшие соответствующую обработку для повышения прочности и улучшения сцепления с бетоном.
Диапазон прочностных свойств изделий расширяется при использовании комбинированной арматуры, разного рода каркасов, арматурных сеток. Сетки изготовляются из взаимно перпендикулярных стержней, соединяемых контактной точечной сваркой в местах пересечения. Стержни повышенной прочности, воспринимающие основные усилия, называют рабочей арматурой, они устанавливаются по направлению главных напряжений. В направлениях, по которым растягивающие напряжения невелики или отсутствуют, применяют менее прочную распределительную арматуру. Если изделие подвергается разнообразным деформациям, то рабочая арматура устанавливается по всем опасным направлениям.
Процесс изготовления арматурных изделий один из наиболее трудоемких в стройиндустрии, нередко поглощающий более от общих трудовых затрат на строительную конструкцию, поэтому однотипные изделия принято изготавливать на специализированных предприятиях высокой произво
дительности. Централизация производства существенно более снижает его себестоимость даже с учетом расходов на транспортировку к местам потребления.
Повышение темпов строительства, разнообразие строительных конструкций, рост требований к прочности и долговечности изделий обусловливают необходимость усовершенствования контроля и управления технологиями армирования. Удовлетворить современные требования относительно темпов производства, прочности и однородности арматурных изделий можно только при условии автоматизации технологических процессов, создания автоматизированных систем управления на основе современной электроники программируемых микропроцессорных устройств. Такие устройства способствуют повышению качества изделий и производительности работ, оперативной адаптации к изменению технических требований к изделиям, к условиям производства, так как обладают высоким быстродействием, позволяют оперировать значительными объемами информации.
Для успешного решения задачи автоматизации проводились целенаправленные исследования производственных технологий и сопутствующих процессов с разработкой и использованием адекватных математических моделей, обоснованием структур управления, разработкой удовлетворительного аппаратного и программного обеспечения.
Актуальность
- Київ+380960830922