Информационно-измерительная система для аттестации источников питания дуговой сварки

СОДЕРЖАНИЕ
ВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА СВАРКИ И ОСОБЕННОСТИ
ИХ ПОЛУЧЕНИЯ.
1.1 Физические процессы при сварке плавлением .
1.2 Основные характеристики технологического процесса дуговой сварки
1.3 Аттестация технологических компонентов как средство повышения качества сварных соединений.
1.4 Цель и задачи работы.
2 МЕТОДЫ И АЛГОРИТМЫ ОБРАБОТКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ
ИНФОРМАЦИИ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ
2.1 Спектральные методы .
2.2 Статистические методы
2.3 Регрессионные методы.
2.4 Статистическая обработка параметров многовариантных технологических процессов
2.5 Нейросетевая кластеризация и классификация данных
Выводы к главе 2
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИГНАЛОВ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
3.1 Функциональная схема установки для промышленного эксперимента
3.2 Спектральный анализ и фильтрация сигналов
3.3 Расчет идентификационных параметров процесса сварки
3.4 Нормализация данных и корреляционный анализ
3.5 Построение и обучение нейросетевого классификатора.
3.6 Обработка экспериментальных данных.
Выводы к главе 3
4 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ.
4.1 Аппаратная реализация системы сбора данных.
4.2 Программная реализация расчетов в пакете МаСаЬ.
4.2.1. Определение семейства внешних статических характеристик источников питания.
4.2.2. Нейросетевой классификатор качества процесса сварки.
4.3 Информационнорсгистрирующая система в среде ЬаЬУ1еу
4.3.1. Виртуальные приборы регистрации данных
4.3.2. Генератор отчета об испытаниях сварочного оборудования
4.3.3. Интерфейс информационно измерительной системы
Выводы к главе 4
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА