Теория и технология производства тонкостенных протяженных отливок из жаропрочных сплавов с электронагревом металла

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТЯЖННЫХ
ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
1.1 Физические и технологические факторы, обусловливающие
формирование отливки с регламентированным размером зерна
1.2 Современный уровень техники и технологий литья отливок
ответственного назначения из жаропрочных
сплавов
1.3 Электромагнитное воздействие на затвердевающий сплав
Ф 1.4 Методы математического моделирования процессов
затвердевания отливок
1.4.1 Общие положения
1.4.2 Моделирование затвердевания трхмерных геометрических
объектов.
1.5 Выводы и постановка задачи исследования
2 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИТЬЯ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА
ОТЛИВКУ
2.1 Определение температурной зависимости
электросопротивления промышленных сплавов
2.2 Методика экспериментального определения коэффициента теплопередачи от отливки в окружающую среду в условиях вакуума в процессе электронагрева
сплава.
2.3 Разработка способов литья и методики экспериментального
исследования затвердевания отливки под действием электрического тока на модельном сплаве
2.4 Разработка опытнопромышленного оборудования для
литья с направленным затвердеванием и направленной кристаллизацией при воздействии электрического тока на
отливку
2.5 Выводы
3 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И
ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ РАСЧТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЛИТЬЯ С ЭЛЕКТРОНАГРЕВОМ МЕТАЛЛА
3.1 Аналитическое решение задачи о температурном поле отливки с учтом внутренних источников джоулевой теплоты
для одномерного теплового потока.
3.2 Анализ процесса затвердевания с помощью критериальных
комплексов.
3.3. Условия реализации направленного затвердевания и
направленной кристаллизации при электронагреве сплава.
3.4 Математическое моделирование процессов затвердевания
ч отливок при воздействии электрического тока для
ф трхмерных геометрических
объектов.
3.4.1 Моделирование направленного затвердевания протяжнных
отливок
3.4.2 Моделирование направленной кристаллизации лопаток ГТД в
формах с температурным градиентом при воздействии электрического тока в процессе кристаллизации
3.4.3 Моделирование направленной кристаллизации
крупногабаритных отливок ГТД в формах с подвижной зоной охлаждения при воздействии электрического тока в процессе кристаллизации
3.5 Технологические варианты направленного затвердевания и
направленной кристаллизации методом электронагрева
3.5.1 Направленное затвердевание и направленная кристаллизация с использованием жидкометаллического
охладителя
3.5.2 Способ направленной кристаллизации с элекгронагревом
металла в формах, нагретых перед заливкой до температуры ниже солидуса сплава
3.6 Выводы
4 РАЗРАБОТКА ВАКУУМНОГО ПЛАВИЛЬНО
ЗАЛИВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ И НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОТЛИВОК
4.1 Установка УПВ6НК для направленного затвердевания
крупногабаритных отливок высотой до 0 мм
4.2 Установка УППФ1АМ для направленной кристаллизации
лопаток ГТД высотой до 0 мм.
4.3 Выводы
ф 5 ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Физикомеханические свойства отливок, полученных
методом направленного затвердевания и с использованием электронагрева отливки
5.2 Механические свойства отливок с направленной
кристаллизацией.
5.3 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ