ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Условия эксплуатации и требования к материалам криосистем
1.1. Проблема исчерпания ресурса низкотемпературных объектов
1.2. Причины отказов и появления дефектов в крупногабаритных конструкциях
1.3. Конструктивные особенности и условия эксплуатации криогенных установок
1.4. Материалы и требования к материалам для изготовления низкотемпературной техники.
1.4.1. Требования к материалам для низкотемпературной техники
1.4.2. Материалы для изготовления низкотемпературного
оборудования.
1.4.3. Влияние эксплуатационных факторов на свойства сталей низкотемпературного оборудования.
1.5. Нормативнотехническая база системы промышленной безопасности оборудования опасных производств
1.6. Существующие подходы обеспечения безопасности опасных
производств
Выводы по главе 1
ГЛАВА 2. Влияние условий эксплуатации па превращения, происходящие в материалах оборудования, эксплуатируемых при температурах
климатического холода.
2.1. Исследование влияния сегрегаций примесных атомов на физикомеханические свойства сталей.
2.1.1. Феноменологические аспекты развития зернограничных
сегрегаций.
2.1.2. Термодинамические аспекты развития зернограничных
сегрегаций.
2.2. Образование и развитие зернограничных сегрегаций примесных атомов в РеС сплавах технической чистоты
2.2.1. Формирование сегрегаций примесных атомов в границах аустенитпых зерен при нагревах выше точки Асз
2.2.2. Развитие зернограничных сегрегаций в РеС сплавах при нагревах ниже точки Ас3, проводимых после аустенитизации.
2.2.3. Распределение элементов в границах ферритных зерен РеС сплавов
2.3. Влияние зернограничных сегрегаций на механические свойства и коррозионную стойкость РеС сплавов
2.3.1. Влияние зернограничных сегрегаций на охрупчивание
2.3.2. Изменение малоцикловой усталости
2.3.3. Развитие коррозионных дефектов
Выводы по главе 2
ГЛАВА 3. Исследование влияния зернограничных сегрегаций примесных атомов на эксплуатационную надежность оборудования климатического холода
3.1. Проверка механизма образования и развития зернограничных сегрегаций в углеродистых сталях промышленного производства.
3.2. Анализ фактического состояния материала технологического оборудования, отработавшего расчетный срок службы.
3.2.1. Изменение свойств и химического состава границ аустснитных
зерен сталей оборудования, эксплуатируемого в интервале температур от до 5 С.
3.2.2. Изменение свойств и химического состава границ аустенитных зерен сталей оборудования, эксплуатируемого в интервале температур
от до 0 С.
3.2.3. Оценка состояния материала оборудования климатического холода в зависимости от температурного режима эксплуатации.
3.3. Пути повышения работоспособности оборудования, изготовленного из углеродистых сталей и эксплуатируемого в условиях Сибири и Крайнего Севера
3.3.1. Влияние размеров аустенитных зерен на зернограничные сегрегации примесных атомов в углеродистых сталях
3.3.2. Влияние микролегирования и термоциклирования на размер зерен и характеристики механических свойств сталей климатического
холода.
3.3.3. Управление природой неметаллических включений
Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. Разработка метастабильной аустенитной стали для оборудования криогенной техники, эксплуатируемого без технологических разогревов
4.1. Факторы, определяющие процесс деформационного мартснситного превращения в метастабильных аустенитных сталях.
4.1.1. Выбор критерия интенсивности деформационного мартенситного превращения.
4.1.2. Влияние интенсивности деформационных мартенситных превращений на механические свойства метастабильных аустенитных сталей
4.1.3. Влияние способа нагружения на интенсивность деформационных мартенситных превращений.
4.2. Оптимизация химического состава и режима термической обработки
4.2.1. Выбор состава опытных сталей с учетом критерия интенсивности ДМП
4.2.2. Выбор режима термической обработки опытных сталей.
4.3. Влияние химического состава, пластической деформации и режима термической обработки на кинетику деформационных мартенситных превращений.
4.3.1. Влияние низких температур и деформации на интенсивность мартенситных превращений.
4.3.2. Влияние концентраций ванадия и азота на кинетику деформационных мартенситных превращений.
4.3.3. Влияние режима старения на кинетику деформационных мартенситных превращений
4.4. Исследование влияния деформационных мартенситных превращений на механические свойства метастабильных аустенитных сталей
4.4.1. Влияние деформационных мартенситных превращений на ударную вязкость
4.4.2. Исследование характера разрушения Сг4Мп аустенитных сталей с азотом и ванадием
4.5. Метастабильная аустенитная сталь для оборудования криогенной техники, не подвергающегося технологическим разогревам
Выводы по главе 4
ГЛАВА 5. Превращения, происходящие в материалах основного оборудования, эксплуатируемого при температурах до 4,2 к и подвергаемого эпизодическим технологическим разогревам до 00 С
5.1. Оценка фактического состояния материала основного оборудования криогенной гелиевой установки.
5.1.1. Изменение механических свойств материала вырезок из оборудования
5.1.2. Оценка причин, приводящих к падению характеристик механических свойств
5.2. Исследование влияния температуры и длительности технологических разогрсвов на структуру и механические свойства стали ХНТ
при криогенных температурах
5.2.1. Влияние разогревов на изменение химического состава карбидной фазы стали.
5.2.2. Влияние технологических разогрсвов на механические свойства стали.
5.3. Исследование влияния эксплуатационных факторов риска на механические свойства стали ХНТ.
5.3.1. Изменения свойств металла в ходе эксплуатации в диапазоне температур 34,2 К
5.3.2. Изменение свойств стали ХНТ после длительной эксплуатации в диапазоне температур 4,2 К
Выводы по главе 5.
ГЛАВА 6. Исследование влияния длительной эксплуатации на склонность
к возникновению коррозионных дефектов в стали ХНТ.
6.1. Коррозионное растрескивание стали ХНТ
6.1.1. Оценка влияния растягивающих напряжений на электрохимические процессы, протекающие в стали ХНТ
6.1.2. Влияние уровня пластической деформации на скорость анодного процесса в стали ХНТ.
6.1.3. Влияние скорости нагружения на стойкость к коррозионному растрескиванию образцов стали ХНТ.
6.2. Оценка коррозионных дефектов в стали ХНТ с помощью магнитной проницаемости.
6.2.1. Магнитная проницаемость стали XНТ
6.2.2. Связь между магнитной проницаемостью и дефектами коррозионного растрескивания.
6.3. Межкристаллитное растрескивание металла криосистем.
6.3.1. Влияние основных легирующих и примесных элементов на стойкость кМКК стали ХНТ
6.3.2. Влияние пластической деформации на стойкость стали
ХНТ против МКК
6.3.3. Влияние коррозионного фактора риска на магнитные свойства стали XНТ.
Выводы по главе 6.
ГЛАВА 7. Магнитометрическая методика для определения зон установок, потенциально склонных к появлению дефектов
7.1. Существующие методы технического диагностирования оборудования криогенной техники
7.2. Сущность метода магнитометрического анализа состояния материала криосистсм
7.3. Принципиальная схема прибора для определения зон поврежденных или потенциально склонных к коррозионному повреждению на оборудовании криогенной техники
7.4. Проверка работоспособности разработанного метода на трубопроводе слива жидкого гелия из колонны в емкость хранения.
Выводы по главе 7.
Заключение и основные выводы по работе.
Список литературы
- Київ+380960830922