Разработка технологии и технических средств подпочвенной подкормки растений с одновременной очисткой трубопроводов

Содержание
Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследований.
1.1. Агротехнические требования к воде, системам полива и подкормки растений.
1.2. Анализ существующих систем полива, конструкции техниче
ских средств полива и подкормки растений, зачистки трубопроводов.
1.2.1. Общая характеристика систем полива
1.2.2. Анализ конструкции капельниц и водовыпускных устройств
1.2.3. Техникоэкономические показатели систем полива
1.2.4. Очистка труб от заиления
1.2.5. Капельное истечение жидкости из капилляров
1.2.6. Компоновочная схема теплицы на 1 га в ОГУ СП Тепличное .
1.3. Выводы. Цель и задачи исследования
2. Обоснование технологии и технического средства для под
почвенного полива и подкормки растений с одновременной очисткой трубопроводов.
2.1. Технология полива и подкормки.
2.2. Принципиальная схема работы устройства для подпочвенного
полива и подкормки растений
2.3. Обоснование конструктивнорежимных параметров устройства
2.3.1. Истечение через боковое отверстие.
2.3.2. Продолжительность опорожнения питательной емкости
2.3.3. Пропускная способность выливных отверстий.
2.3.4. Потери напора в системе.
2.3.5. Вращающаяся пружина выравниватель напора в поливной трубе
2.4. Энергетика и прочность рабочих органов пружинного типа.
2.5. Выводы
3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Программа исследований.
3.2. Методика проведения исследований.
3.3. Приборы, изделия, мерительные инструменты и комплектующие.
3.4. Порядок проведения экспериментов.
3.5. Определение давления напора, создаваемого вращающейся
пружиной
3.6. Методика математической обработки опытных данных
4. Результаты экспериментальных исследований
4.1. Зависимость производительности истечения воды из выливных
отверстий от длины трассы и диаметра труб, уклона трассы
4.2. Зависимость производительности подачи жидких удобрений вращающейся в трубе пружиной от частоты вращения, диаметра
и шага пружины, толщины проволоки, создаваемого давления.
4.2.1. Зависимость производительности, осевой скорости удобрения от частоты вращения, диаметра и шага пружины.
4.2.2. Зависимость энергозатрат от режимно конструктивных параметров рабочего органа.
4.2.3. Давление, создаваемое в трубе вращающейся пружиной
4.3. Зависимость пропускной способности выливных отверстий от
их диаметра и вида общего расхода транзитный и тупиковый
4.3.1. Общая подача производительность при транзитном расходе.
4.3.2. Расход через выливные отверстия.
4.4. Очистка труб от заиления и выливных отверстий от закупоривания
4.5. Расчет пружины на прочность
4.6. Выводы
5. Производственные испытания. Эффективность исследований.
5.1. Результаты производственных испытаний.
5.2. Эффективность результатов исследований
5.2.1. Затраты по существующей технологии.
5.2.2. Затраты на проектируемую систему.
5.3. Выводы
Общие выводы
Литература