СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Анализ опыта эксплуатации добывающих скважин с повышенной кривизной стволов
1.1. Факторы, влияющие на интенсивность износа глубинно насосного оборудования
1.2. Обзор научных и промышленных разработок в области способов снижения механического износа оборудования скважин
2. Исследование причин и закономерностей износа подземного оборудования скважин.
2.1. Параметры режима граничного трения.
2.2. Исследования износа насосного оборудования в искривленных скважинах
2.2.1. Лабораторный стенд и методика проведения экспериментов.
2.2.2. Результаты экспериментов по изучению износа
металла труб и штанг
2.3. Связь между числом Зоммерфельда и износом оборудования по глубине скважины
2.4. Влияние коррозионной активности откачиваемой
среды на износ оборудования.
2.5. Основные закономерности пескопроявления в добывающих скважинах, приводящего к повышенному износу оборудования
3. Прогнозирование осложнений в работе УСШН в наклоннонаправленных скважинах
3.1. Динамическая модель работы штангового насоса.
3.2. Методика прогноза наработки на отказ механизированного
фонда скважин, оборудованных УСШН.
4. Совершенствование технологии эксплуатации наклоннонаправленных скважинах
4.1. Оптимальный профиль ствола наклоннонаправленной скважины
4.2. Продольный изгиб цилиндра штангового насоса и его предупреждение вНИС.
4.3. Разработка технических средств предупреждения интенсивного износа штанг.
Выводы.
5. Промысловые испытания технических средств
для снижения темпов износа глубинной части УСШН.
5.1. Профилактическая очистка забоя при ремонтах скважин
5.2. Шарнирные соединения
5.3. Центраторы насосных штанг.
5.4. Протекторная защита.
Основные выводы и рекомендации.
Список использованной литературы
- Київ+380960830922