ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
1.1. Конструкция и технология изготовления порошковой проволоки. Факторы качества, потребности рынка
1.2. Загрузка наполнителя порошковой проволоки
1.3. Состояние исследований в области производства порошковой проволоки. Постановка цели и задач работы
1.4. Выводы.
2. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
2.1. Критерии оценки качества технологии изготовления порошковой проволоки
2.2. Структурное построение оборудования изготовления порошковой проволоки
2.3. Модель функционирования оборудования изготовления порошковой проволоки
2.4. Выводы.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ЗАГРУЗКИ НАПОЛНИТЕЛЯ СО ШЛЮЗОВЫМ БАРАБАНОМ.
3.1. Определение количественных характеристик физикотехнологических свойств исследуемых материалов.
3.2. Методика и порядок проведения исследования механизма загрузки наполнителя со шлюзовым барабаном
3.3. Обработка опытных данных
3.4. Выводы
4. АНАЛИЗ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ МЕХАНИЗМА ЗАГРУЗКИ
НАПОЛНИТЕЛЯ
4.1. Корреляционный анализ экспериментальных данных.
4.2. Построение регрессионных моделей.
4.3. Проверка адекватности моделей и их анализ
4.4. Выводы.
5. СИНТЕЗ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ
ПРОВОЛОКИ
5.1. Морфология конструкций порошковой проволоки
5.2. Проектирование механизма загрузки наполнителя со шлюзовым барабаном.
5.3. Технологический комплекс оборудования изготовления порошковой проволоки.
5.4. Выводы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
1. Наполнители порошковой проволоки.
2. Статистические данные по эксплуатации оборудования изготовления порошковой проволоки
3. Результаты определения количественных характеристик физикотехнологических свойств исследуемых материалов
4. Результаты экспериментального исследования закона изменения
производительности механизма загрузки наполнителя со шлюзовым
барабаном.
5. Иллюстративные и документальные материалы
ВВЕДЕНИЕ
Среди металлоизделий промышленного назначения порошковая проволока ПП занимает особое место как по высоким темпам роста объмов производства, так и по используемым сырьевым материалам и оборудованию.
В Западной Европе и Японии технология обработки жидкой стали так называемой порошковой проволокой появилась в гг. В нашей стране начало работ по производству отечественной ПП для внепечной обработки черных сплавов можно отнести к г., когда было принято соответствующее решение в Минчермет СССР. В г. ЦНИИчермет и МГТУ им. Баумана разработали первый опытный комплекс оборудования для производства металлургической ПП. В г. НПО Тулачермет совместно с ПО Тульский патронный завод начали работы по созданию первых образцов отечественных трайбаппаратов и оборудования изготовления П. В гг. начались работы в этом направлении и на Чепецком механическом заводе в г. Глазове.
Конструктивно порошковая проволока англ. i проволока с сердечником состоит из протяжнной металлической оболочки, заполненной порошкообразным реагентом.
Подачу проволоки в ковш осуществляют с помощью специальной машины трайбаппарата англ. i i, позволяющей регулировать в широких пределах скорость и количество вводимых материалов в зависимости от массы металла и глубины ковша. В ковше оболочка проволоки расплавляется и подаваемое вещество попадает непосредственно в жидкий металл.
Способ внепечной обработки стали посредством порошковых реагентов в металлической оболочке протяженной длины имеет ряд неоспоримых преимуществ, таких как
небольшие капитальные вложения и производственные затраты, простота и надежность конструкций машин, совместимость с существующими в металлургических цехах технологическими процессами
высокое и стабильное усвоение вводимых добавок, небольшой расход материалов и точное регулирование заданного химического состава готового металла
Стальковш
Катушка с проволокой
Направляющая труба
Рис. 1. Технологическая схема применения металлургической порошковой проволоки
отсутствие контакта и взаимодействия вводимых добавок с кислородом и влагой воздуха и со шлаком
небольшая продолжительность операции, отсутствие чрезмерного барботажа, охлаждения и захвата газов металлом
минимальные трудозатраты обслуживающей рабочей бригады, соблюдение жестких требований техники безопасности и промышленной санитарии, взрывобсзопасность, отсутствие пыле и газовыдслеиий, простота управления, механизация и автоматизация технологической операции
удобство транспортировки и хранения ПП, простота подготовки к вводу в металл присаживаемых материалов
возможность использования, в том числе, с предварительным хранением и транспортировкой гидрофильных, легковоспламеняющихся и ядовитых реагентов
повышение производительности плавильных агрегатов, упрощение и сокращение последующего технологического процесса производства деформированных и литых заготовок
повышение и стабилизация на высоком уровне качественных характе
ристик и свойств металла, сокращение брака, достижение определенного экономического эффекта.
Порошковыми проволоками доводятся до требуемого химсостава такие марки сталей, как СтЗ, , , , , Х, Х, Х, Г, Л, Р6М5, Г2С, Г2Д, Г2ФВ, ХГМНТ, Д, Г2АФ, Г1С, Г, ХГТ, ЮЧ, ГЮ, Х2Г2Т, К, а также , , по стандарту США АСТМ А 7а и др.
Кроме внспечной обработки металлов и сплавов, порошковая проволока малых диаметров получила распространение в сварочном производстве начиная с х гг. XX в.
В последнее время возрос научный интерес к теоретическим и практическим обобщениям процессов производства и применения порошковой проволоки. Среди авторитетных российских и зарубежных исследователей, активно занимающихся данным направлением, можно выделить таких, как Бать Ю.И., Гринберг С.Е., Дюдкин Д.А., Есипов В.Д., Каблуковский А.Ф., Лушников
В.М., Мичурин Б.В., Пацекин В.П., Походня Н.К., Рахимов К.З., Родичкин И.А., Ябуров С.И., ii ., i. и др.
Упомянутыми исследователями осуществляется активный анализ процессов ввода и усвоения, прокатки и волочения проволоки, способов уплотнения порошкового сердечника в металлической оболочке, исследование влияния различных факторов на качество изготавливаемой ПП. Вместе с тем, наблюдается слабое обобщение конструкций ПП, показателей качества и стабильности технологии е изготовления, слабая изученность и обобщнность схем структурного построения оборудования изготовления порошковой проволоки ОГГ, а также процессов загрузки порошкового наполнителя, которые в значительной степени определяют качество заполнения оболочки порошком.
Исследованиям функционирования устройств и процессов загрузки сыпучих материалов в различном технологическом оборудовании посвящены работы многих видных исследователей, среди них Алфров К.В., Видинеев Ю.Д., Вальтер М.Б., Гатих М.А., Зенков ., КольманИванов Э.Э., Ложечни
ков Е.Б., Орлов С.П., Прозоровский В.В., Рогинский Г.А., Степук Л.Я., Чувпило .., i Л. . и др.
Однако, несмотря на вс многообразие исследований, остаются слабо изученными многие вопросы. В частности, уделено мало внимания расчтам именно фактической производительности механизмов загрузки питателей сыпучих материалов, в то время как для устройств загрузки штучных предметов обработки такие исследования проведены уже давно, например, д.т.н., проф. В.Ф. Прейсом и его учениками.
Актуальность
- Київ+380960830922