Введение
Глава 1. Современное состояние проблемы, постановка задачи и методика исследования
1.1. Особенности технологии электроплавки стали при непрерывной подаче металлизованных окатышей в ванну дуговой печи.
1.2 Анализ путей интенсификации энерготехнологического режима электроплавки стали с применением металлизованных окатышей.
1.3 Анализ существующих моделей плавления металлизованных окатышей в ванне дуговой печи
1.4 К вопросу о кинетике и механизме плавления металлизованных окатышей в железоуглеродистом расплаве.
1.5 Постановка задачи и методика исследования.
1.6 Выводы но главе 1.
Г лава 2. Исследование процесса плавления металлизованных окатышей
в расплаве методом холодного моделирования.
2.1 Разработка методики и экспериментальной установки для исследования процесса плавления твердого шарообразного тела в условиях ванны дуговой печи.
2.1.1 Разработка методики моделирования скорости плавления металлизованных окатышей в расплаве при вынужденной конвекции. .
2.1.2 Разработка методики моделирования скорости плавления металлизованных окатышей в расплаве при свободной конвекции
2.3. Анализ результатов исследования и вывод уравнения для определения скорости плавления металлизованных окатышей в ванне
дуговой печи
2.4 Выводы по главе 2.
Глава 3. Исследование механизма образования гарнисажной корочки при подаче окатышей в ванну дуговой печи.
3.1 Методика и установка для экспериментального изучения механизма образования гарнисажной корочки
3.2 Исследование структуры металлизованных окатышей до погружения в железоуглеродистый расплав
3.3 Исследование структуры металлизованных окатышей после погружения в железоуглеродистый расплав.
3.4 Исследование влияния свойств расплава на размеры образования гарнисажной корочки.
3.5 Выводы по главе 3
Глава 4. Исследование процесса обезуглероживания электросталеплавильной ванны с изменяющейся массой металла в ней
4.1 Исследование закономерностей процесса обезуглероживания металла в ванне 0 т. дуговой печи.
4.2 Использование математической модели режима обезуглероживания металла для разработки алгоритма прогнозирования поведения углерода в железоуглеродистом расплаве.
4.3. Влияние режима обезуглероживания металла на уровень перемешивания ванны и интенсивность плавления ЖМО в дуговой печи.
4.4 Выводы по главе 4.
Глава 5. Разработка рациональной технологии электроплавки стали на
основе синхронизации процессов обезуглероживания, плавления и загрузки окатышей в печь
5.1 Исследование тепловых потоков в рабочем пространстве дуговой сталеплавильной печи.
5.2 Разработка принципа управления эенерготехнологическим режимом электроплавки на основе учета параметров теплового состояния сталеплавильной ванны
5.3. Определение оптимальных параметров алгоритма управления скоростью загрузки металлизованных окатышей в ванну дуговой печи. .
Выводы по главе 5.
6. Общие выводы и заключение
Библиографический список.
Приложения.
Введение
С развитием общества непрерывно развивается металлургическая промышленность и машиностроение. В настоящее время с развитием новых технологии возникает необходимость в непрерывном повышении качества металлопродукции.
За последние лет развития черной металлургии доля электростали непрерывно увеличивается. Эго связано с увеличением объема выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах ДСП. При сохранении существующего объема производства на уровне 0 млн.тгод доля электростали в году в общем объеме производства прогнозируется на уровне до 1, а году доля электростали вырастет до 2.
Российская черная металлургия в последнее время испытывает ряд трудностей связанных с ростом цен на энергоносители и электроэнергию. Снижение объема производства стали с года по составило 2,3 раза. При этом доля электростали сократилась соответственно с ,1 до ,5 3.
Причиной такого резкого спада с одной стороны является старение отрасли. На многих предприятиях находятся в эксплуатации маломощные печи, работающие в основном по устаревшим технологиям без внепечной обработки 3, 4. С другой стороны постоянное давление запада со стороны США и Европейского объединения угля и стали i, которое регламентирует условия, цены и объемы поставок по импорту стальных изделий из России в страны Европейского Сообщества, заставляет снижать темпы производства 5.
Исходя из этого, нужно разрабатывать мероприятия по совершенствованию существующей технологии электроплавки стали, с целью снижения удельной себестоимости готовой продукции. Для электросталеплавильного производства России актуален вопрос о значительном не менее чем на снижении удельного расхода электроэнергии на 1 т. стали в переделе до 6. Модернизация
сталеплавильных агрегатов по мнению 3, 6 тем более необходима, так как удельный расход электросталеплавильного производства в последние годы вырос и составил на старых печах 0 кВтчт. стали в г., что на больше, чем в Японии и Германии и других старанах.
Если говорить о расходе электроэнергии в отрасли, то е удельный расход на единицу продукции в целом в среднем величина относительно устойчивая. Но для конкретного предприятия она не применима. Если взять полный перечень значений, то нельзя получить результат ни классическими, ни вероятностными методами. Более того, разработанные ранее статистические модели, полученные на основе ретроспективы, нельзя использовать на перспективу даже на 23 года, а тем более на лет. Вероятностностатистическая методика построения математических моделей, опирающаяся на технический и регрессионный анализы, должны быть заменены на методы, опирающиеся на иерархические информационные базы, портреты плавки, цеха, печи, на кластер анализ и более совершенные математические модели 4.
Снижение себестоимости продукции в первую очередь возможно за счет снижения расхода электроэнергии. Искать пути снижения следует 4, 6 на основе применения новых технологий и систем автоматизации. При этом важно осознать не только возможность арифметических расчетов, опираясь на технологические данные и физикохимические формулы законы. Важнее увидеть новые закономерности, которые возникаюг при действии множества возможных условий, факторов, процессов 6.
Актуальность
- Київ+380960830922