Разработка и совершенствование конструкций дутьевых устройств и технологии конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением

ВВЕДЕНИЕ
В сталеплавильном производстве наиболее полно задачам повышения производительности, экономической эффективности, снижения энергоемкости и улучшения качества металлопродукции отвечает кислородноконвертерный процесс, получивший широкое развитие в мире, как наиболее стабильный и стандартный метод производства стали 1. Состояние конвертерного производства России практически полностью отражает основные проблемы мировой практики, как по определению оптимального состава перерабатываемой шихты, так и направлениям снижения потерь и расходных показателей процесса 2. В течение последних лет в силу конъюнктуры рынка и особенностей локального ценообразования в конвертерном производстве вынуждены были решать диаметрально противоположные задачи создание комплекса технологий, обеспечивающих экономию жидкого чугуна 35, а в последнее время, по известным причинам, экономию металлического лома 68. В тоже время, несмотря на наличие оригинальных отечественных разработок 3, 4, в повседневной практике работы конвертерных цехов России в настоящее время зачастую используются устаревшие, не отвечающие современному уровню ресурсо и энергосбережения технологии, дутьевые устройства и агрегаты. При этом современные экономические условия, колебания рыночных цен на основные шихтовые материалы предопределяют необходимость создания новых технологий и источников сырья при выборе оптимального варианта работы конвертеров. В последние годы условия выплавки стали в конвертерах существенно изменились в связи с ужесточением требований к качеству стали, конкурентной борьбе за рынки сбыта металлопродукции, расширением производства легированных, коррозионностойких, электротехнических и других низкоуглеродистых марок стали 9. Разработка и широкое внедрение за рубежом различных вариантов комбинированной продувки металла в конвертерах 4, 5, позволило существенно расширить функциональные возможности конвертерного агрегата и процесса в целом. Вместе с тем значительное сокращение объемов подготовки высококачественного металлического лома и необходимость повышения температуры металла перед непрерывной разливкой вынуждают конвертерщиков значительно повышать расход чугуна на выплавку стали, а для компенсации теплового баланса плавки изыскивать и применять другие охладители отходы металлургических предприятий, железо и марганецсодержащие концентраты и агломераты, богатые марганцевые и хромовые
руды и др., что позволяет повысить выход жидкой стали и значительно снизить расход марганец и хромосодержащих ферросплавов 9.
Актуальность