СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ БЕСКОКСОВЫХ СПОСОБОВ
ПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ.
1.1. Процессы с предварительным восстановлением железа в
твердой фазе и довосстановлением в жидкой фазе.
1.2. Процессы преимущественно жидкофазного
восстановления железа
1.3. Процессы полностью жидкофазного восстановления
железа.
2. СОЗДАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ, РАЗРАБОТКА И ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ.
2.1. Конструкция и основные параметры печи и опытной установки.
ф 2.2.0своение и совершенствование процесса РОМЕЛТ.
2.2.1. Основные этапы освоения технологии
2.2.2. Технология разогрева и запуска печи.
2.2.3. Дутьевой режим печи РОМЕЛТ
2.2.4. Выпуск продуктов плавки.
2.3. Совершенствование конструкции установки РОМЕЛТ
2.3.1. Система подачи шихтовых материалов
2.3.2. Газоотводящий тракт.
2.3.3. Система охлаждения
2.3.4. Система подачи энергоносителей
2.3.5. Совершенствование печи РОМЕЛТ.
3. ШЛАКОВЫЙ РЕЖИМ РОЛЬ И СВОЙСТВА ШЛАКА,
СТРУКТУРА ШЛАКОВОЙ ВАННЫ.
3.1. Роль шлаковой ванны.
3.2. Физические свойства шлаков и особенности шлакового режима.
3.3. Утилизация шлаков процесса РОМЕЛТ.
3.4. Зональная структура ванны.
3.4.1. Экспериментальное исследование системы шлакугольметалл
3.4.2. Методика отбора и анализа проб шлака i
3.4.3. Структура шлакометаллической эмульсии в печи РОМЕЛТ
3.4.4. Структура шлакоугольной суспензии
3.4.5. Математическая модель формирования фракционного состава
угля в шлаковой ванне.
3.5. Распределение железа по высоте шлаковой ванны
4. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ В ПЕЧИ РОМЕЛТ
4.1. Перемешивание шлаковой ванны.
4.1.1. Роль перемешивания шлаковой ванны
4.1.2. Теоретическое определение мощности пневматического перемешивания жидкости
4.1.3. Мощность перемешивания в характерных зонах
шлаковой ванны
4.1.4. Исследование эффективности перемешивания шлаковой ванны
4.2. Исследование процесса плавления сырья
4.3. Тепломассообмен в зоне дожигания роль динамического гарнисажа
4.4. Исследование пылеобразования в процессе РОМЕЛТ.
5. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗА
5.1. Зональность физикохимических превращений
5.2. Основные восстанавливающие агенты
5.3. Оценка площадей межфазных поверхностей в шлаковой ванне
5.4. Допущения, принятые при кинетическом анализе восстановления
5.5. Оценка скорости восстановления железа из шлака с участием
угольных частиц.
5.6 Оценка скорости восстановления железа из шлака
углеродом капель металла
5.7 Анализ роли основных восстановителей железа.
6. ПОВЕДЕНИЕ СЕРЫ И ДРУГИХ СОПУТСТВУЮЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ
6.1. Поведение серы.
6.1.1. Распределение серы между фазами
6.1.2. Удаление серы в газовую фазу.
6.1.3. Механизм сульфидирования металла
6.1.4 Механизм десульфурации металла.
6.2. Динамическая модель распределения серы между фазами.
6.3. Поведение других сопутствующих элементов
6.3.1. Кремний и марганец
6.3.2. Фосфор
6.3.3. Поведение хрома, ванадия, титана
7. МЕТОДИКА ЗОНАЛЬНОГО РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПЛАВКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА
ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
8. СТАТИСТИЧЕСКОЕ И ДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ
8. 1. Статистическая модель процесса.
8.2. Динамическая математическая модель процесса.
8.2.1. Структурный синтез модели.
8.2.2. Общая структура процесса РОМЕЛТ.
8.2.3. Структура обощенной математической модели.
8.2.4. Параметрическая идентификация математической модели.
8.2.5. Результаты идентификации
8.2.6. Проверка адекватности модели по равновесным режимам
8.2.7. Идентификация параметров по динамическим режимам.
8.2.8. Иметационное моделирование технологического процесса и
оценка адекватности модели по данным работы опытной установки
9. КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ПЛАВКИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922