СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 5
1. Разработка конструкции комбинированной матрицы для прессования полых профилей из тяжелых металлов
1.1. Анализ применения комбинированных матриц для прессования изделий из меди и ее сплавов.
1.2. Разработка новой конструкции комбинированной матрицы и особенности прессования через нее полых профилей из тяжелых цветных металлов
2. Исследование формоизменения металла и силовых условий в процессе прошивки слитка .
2.1. Анализ литературы по исследованию процесса прошивки.
2.2. Методика экспериментального исследования
2.3. Исследование формоизменения металла при прошивке слитка.
2.4. Исследование силовых условий процесса прошивки слитка при использовании комбинированных матриц новой конструкцииМ
3. Температурные условия процесса прессования через комбинированные матрицы
3.1. Краткий обзор литературы и постановка задачи.
3.2. Методика исследования температурных условий прессования через комбинированные матрицы новой конструкции.5
3.2.1. Методика измерения температур в промышленных условиях
3.2.2. Методика расчета температур на гидроинтеграторе
3.2.2.1. Методика расчета температурного поля слитка в контейнереГ
3.2.2.2. Методика расчета температуры пластической зоны в камере сварки,
3.3. Температурное поле металла слитка.
3.3.1. Температура на границе слитокинструментбЗ
3.3.2. Средняя температура слитка
3.3.3. Температура пластической зоны в контййнере ОЧПЗк
3.3.4. Температура металла в камере сварки
3.4. Температурное поле прессового инструмента
3.4.1. Температурное поле контейнера.
3.4.2. Температурное поле иглы.
3.5. Анализ температурноскоростных условий процесса прессования через комбинированную матрицу новой конструкции.
4. Исследование силовых условий при прессовании через комбинированные матрицы новой конструкции
4.1. Анализ работ по исследованию силовых условий при прессовании.
4.2. Методика экспериментального исследования силовых условий прессования
4.3. Экспериментальное исследование силовых условий прессования.
4.4. Вывод формул для расчета усилия прессования через комбинированные матрицы новой конструкции и усилия действующего на иглу.3
5. Исследование качества сварного соединения при прессовании меди М и латуни ЛбЗ через комбинированные матрицыМ
5.1. Краткий анализ литературных данных.Ш
5.2. Методика экспериментального исследования зоны сварного шва и влияние технологических факторов на ее качество при прессовании через комбинированные матрицы
5.3. Экспериментальные исследования зоны сварного шва при прессовании меди и латуни через комбинированные матрицы.
5.3.1. Структура зоны сварного шва
5.3.2. Изменение качества сварного шва по сечению
и длине прессизделия.
5.3.3. Влияние вытяжки в камере сварки на качество сварного шва
5.3.4. Влияние смазки, окалины и поверхностного покрытия слитка на качество сварного шва
5.3.5. Влияние температурноскоростного режима прессования и высокотемпературного отжига
на качество сварного шва.
5.4. Выбор оптимальных параметров прессования прессизделий из меди и латуни Л через комбинированные матрицы для получения качественного сварного шваИЗД
6. Исследование течения металла и влияния калибровки инструмента на геометрию прессизделий при прессовании через комбинированные матрицы.
6.1. Методика исследования.
6.2. Исследование характера течения металла и калибровок прессового инструмента
6.2.1. Исследование течения металла в камере сварки4з
6.2.2. Исследование течения металла в контейнере.
6.2.3. Влияние калибровки комбинированных матриц на геометрию прессизделий и выбор оптимальной калибровки5
7. Освоение промышленного прессования со сваркой полых профилей из меди М1 и латуни Л.
7.1. Промышленные испытания конструкций комбинированных матриц
7.2. Методика проектирования комбинированных матриц
для меди и ее сплавов.7
7.2.1. Расчет параметров инструмента.
7.2.2. Расчет параметров технологии
7.3. Внедрение комбинированных матриц для прессования полых профилей из меди и латуни.
Основные выводы и рекомендации
Литература
- Київ+380960830922