Разработка инженерных методов математического моделирования процесса холодной прокатки труб из алюминиевых сплавов, проектирования и изготовления деформирующего инструмента станов ХПТ с автоматизацией расчетных и графических работ

ОГЛАВЛЕНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ.
2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБВОР.
2.1. Методы анализа напряженнодеформированного состояния при холодной прокатке труб
2.2. Методы проектирования и изготовления деформирующего инструмента станов ХПТ
2.3. Пути интенсификации и оптимизации процесса холодной прокатки труб
2.4. Выводы и постановка задачи исследования .
3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
ТРУБ НА СТАНАХ ХПТ
3.1. Методика расчета параметров напряженнодеформированного состояния
3.2. Исследование процесса с применением математической модели .
3.3. Разработка методики калибровки деформирующего инструмента станов ХПТ .
3.4. В ы в о д ы.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ НА СТАНАХ ХПТ
4.1. Методика и результаты эксперимента по определению на поверхности рабочего конуса линий равной интенсивности деформации сдвига и равной степени накопленной деформации .
4.2. Определение зависимости Р для алюминиевых сплавов
4.3. Определение интенсивности напряжений по замерам твердости.
4.4. Исследование влияния угла кантовки на овализацию рабочего конуса
4.5. Выв оды.
5. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ И КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ .
5.1. Постановка задачи автоматизации.
5.2. Функциональное описание системы
5.3. Структура взаимосвязи основных элементов системы .
6. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ .
6.1. Внедрение автоматизированного проектирования деформирующего инструмента станов ХПТ.
6.2. Автоматизация изготовления калибров станов ХПТ .
7. итога и выводы. i
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ