СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРИИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА ПРОЦЕССА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК.
1.1 Обзор работ в области ротационной вытяжки осесимметричных тонкостенных заготовок.
1.2 Схемы и виды ротационной вытяжки на универсальном и специализированном оборудовании
1.3 Основные выводы и постановка задач исследований.
2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗМЕРОВ ПЯТНА КОНТАКТА ДАВИЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА С МАТЕРИАЛОМ ЗАГОТОВКИ ПРИ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКЕ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ.
2.1 Фактическая подача при ротационной вытяжке с разделением очага деформации.
2.2 Размеры очага деформации для шариковых давильных элементов
2.3 Размеры очага деформации для роликовых давильных элементов с радиусной рабочей поверхностью.
2.4 Размеры очага деформации для роликовых давильных элементов с конусной рабочей поверхностью
2.5 Основные результаты и выводы
3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
3.1 Математическое моделирование силовых параметров процесса ротационной вытяжки для однорядных раскатных устройств.
3.2 Силовые параметры операции ротационной вытяжки для многорядных раскатных устройств
3.3 Исследование силовых параметров операции ротационной вытяжки
с использованием шариковых давильных элементов.
3.4 Анализ силовых параметров операции ротационной вытяжки с использованием роликовых давильных элементов с радиусной рабочей поверхностью.
3.5 Исследование силовых параметров операции ротационной вытяжки с использованием роликовых давильных элементов с конической рабочей поверхностью.
3.6 Сравнительный анализ силовых параметров операции ротационной вытяжки при использовании давильных элементов различной геометрической формы
3.7 Основные выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ.
4.1 Экспериментальные исследования силовых параметров процесса ротационной вытяжки.
4.2 Основные положения теории планирования эксперимента
4.3 Математическая модель формирования разностенности тонкостенных цилиндрических деталей
4.4 Исследование разностенности в зависимости от технологических параметров ротационной вытяжки
4.5 Математическая модель формирования шероховатости поверхности тонкостенных цилиндрических деталей.
4.6 Исследования шероховатости поверхности в зависимости от технологических параметров ротационной вытяжки.
4.7 Анализ качества изделий изготовленных с использованием однорядных и многорядных роликовых раскатных устройств.
4.8 Основные результаты и выводы
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1 Рекомендации по проектированию технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей
5.2 Технология изготовления детали Стакан.
5.3 Определение режимов технологического процесса изготовления де. тали Стакан ротационной вытяжкой с утонением стенки и разделением очага деформации
5.4 Конструкция роликового раскатного устройства
5.5 Использование результатов исследований в учебном процессе
5.6 Основные результаты и выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Київ+380960830922