СОДЕРЖАНИЕ
Список основных сокращений и обозначений
Введение
1. Анализ литературных данных, состояние вопроса и постановка
задач исследований
1.1. Существующие технологии вытяжкиформовки тонколистовых металлов
1.1.1. Вытяжкаформовка в жестких инструментальных штампах
1.1.2. Применение подвижных сред для вытяжкиформовки тонколистовых металлов.
1.1.3. Вытяжкаформовка полиуретаном
1.1.4. Гидроударная вытяжкаформовка.
1.1.5. Магнитноимпульсная вытяжкаформовка.
1.1.6. Магнитноэлас гоимпульсная вытяжкаформовка
1.1.7. Электрогидроимпульсная вытяжкаформовка тонколистовых
материалов .
1.2. Методы повышения эффективности преобразования энергии
при электрогидроимпульсной вытяжкеформовке
1.2.1. Ре1улирование межэлектродного расстояния при разных уровнях напряжения заряда конденсаторной батареи
1.2.2. Стабилизация электрического разряда между электродами.
1.2.3. Оптимизация формы и размеров разрядной камеры.
1.2.4. Влияние материалов электродов рабочих камер
1.2.5. Влияние вида и проводимости рабочей жидкости.
1.2.6. Оптимизация электрических параметров разрядного контура
1.3. Проблема гофрообразования свободной части заготовки, его прогнозирование
1.4. Технологические параметры деталей при вытяжкеформовке тонколистовых материалов .
1.5. Компьютерное моделирование процесса вытяжкиформовки тонколистовых материалов .
1.6. Выводы и постановка задач исследования
2. Компьютерное моделирование статикоэлектрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной формовкивытяжки тонколистовой заготовки
2.1. Физическая модель статикоимпульсной вытяжкиформовки осесимметричной тонколистовой заготовки, система принятых допущений
2.2. Математическая постановка расчетной задачи
2.3. Проектирование алгоритма численного решения.
2.4. Компьютерный эксперимент
2.5. Применение диаграмм предельных деформаций для прогнозирования разрушения заготовки .
2.6. Выводы по главе
3. Экспериментальные исследования статикоэлектрогидроимпульсной многоразрядной осесимметричной вытяжкиформовки тонколистовой заготовки
3.1. Оборудование и опытная экспериментальная оснастка
3.2. Измерение параметров импульсного давления.
3.3. Измерение параметров деформированного состояния заготовки
3.4. Определение характеристик кривой деформационного упрочнения .
3.5. Выводы по главе
4. Разработка методики прогнозирования складкообразования фланцевой части заготовки на основе численных расчетов с использованием про фа мм но го комплекса ЬЗОУЫА.
4.1. Краткое описание возможностей универсального программного
комплекса применительно к расчету процесса ЭГИШ с последовательным набором листового металла на пуансон
4.2. Методика создания расчетной модели и численный расчет
4.3. Методика прогнозирования критических параметров электрогидроимпульс ной вытяжкиформовки с последовательным набором листового металла на пуансон с использованием программного комплекса
4.4. Выводы по главе
5. Технология последовательной статикоэлектрогидроимпульсной вытяжкиформовки на пуансон осесимметричных деталей
5.1. Оборудование и технологическая оснастка, применяемые при последовательной вытяжкеформовке осесимметричных деталей на пуансон
5.2. Технологическая оснастка, применяемая при последовательной формовкевытяжке осесимметричных деталей на пуансон
5.3. Экспериментальные технологические исследования последовательной статикоэлектрогидроимпульсной вытяжкиформовки осесимметричных деталей на пуансон
5.4. Определение оптимальных технологических параметров процесса статикоэлектрогидроимпульсной вытяжкиформовки осесимметричных деталей на пуансон .
5.5. Выводы по главе
Основные результаты и выводы по работе
Список использованной литературы
- Київ+380960830922