Разработка совмещенного процесса непрерывного литья и прокатки-прессования для производства длинномерных изделий из цветных металлов и сплавов

Введение
ГЛАВА 1. Состояние и тенденции развития непрерывных и совмещенных процессов литья металлов с обработкой давлением
1.1 Анализ востребованности в новых процессах промышленности по производству длинномерных изделии из цветных металлов и сплавов
1.2 Проблемы современного производства длинномерных изделий
из цветных металлов и сплавов
1.2.1 Активные силы трения в процессах обработки металлов
давлением
1.2.2 Развитие процессов непрерывного и полунепрерывного
литья слитков
1.2.3 Тины кристаллизаторов для непрерывных процессов
1.3 Процессы совмещенного и непрерывного литья и обработки металлов давлением
1.4 Способ совмещенного литья и прокаткипрессования
1.4.1 Установки совмещенного литья и прокаткипрессования с подачей в деформирующий узел закристаллизованной заготовки
1.4.2 Бесслитковый способ совмещенного литья и прокатки
прессования
1.5 Аналитические решения задач о затвердевании непрерывной отливки
1.6 Методы и подходы к решению задач анализа и разработки процессов обработки металлов давлением .
1.6.1 Методы решения задач, применяемые для разработки
технологических процессов
1.6.2 Методы расчета деформаций и силы
1.6.3 Сила, момент прокатки и давление на валки
1.7 Выводы и постановка задач исследований
ГЛАВА 2. Разработка математической модели процесса совмещенной прокаткипрессования в закрытом ящичном калибре
2.1 Геометрическая модель зоны деформации
2.2 Исследование и описание поля скоростей течения металла
2.3 Граничные условия на контактной поверхности
2.4 Система основных уравнений
2.5 Определение варьируемых параметров и анализ результатов на ЭВМ
2.6 Методика и расчеты энергосиловых параметров процесса
2.7 Выводы по главе Глава 3. Математическое моделирование совмещенной прокаткипрессования
в закрытом балочном калибре
3.1 Геометрическое описание очага деформации
3.2 Описание поля скоростей течения металла
3.3 Решение системы основных уравнений
3.4 Определение оптимальной величины удаления матрицы 2 на ЭВМ и
анализ результатов
3.5 Расчеты энергосиловых параметров
3.6 Сравнительный анализ результатов моделирования процесса
совмещенной деформации металла в закрытом ящичном и балочном калибрах
3.7 Выводы по главе
ГЛАВА 4. Исследование кристаллизациидеформации металла, температурных условий и энергосиловых . параметров бесслиткового способа совмещенного литья и прокаткипрессования
4.1 Исследование очага кристаллизациидеформации
4.2 Методика и расчет глубины лунки
4.3 Экспериментальные исследования энергосиловых параметров процесса совмещенного литья и прокаткипрессования
4.4 Влияние различных факторов на свойства изделий, полученных
способом совмещенного литья и прокаткипрессования
4.4.1 Влияние температурных условий процесса совмещенного литья и прокаткипрессования на свойства прессизделий
4.4.2 Исследование механических свойств прессизделий, полученных способом совмещенного литья и прокаткипрессования
4.5 Выводы по главе
ГЛАВА 5 Разработка и внедрение установок совмещенных процессов обработки металлов
5.1 Выбор параметров установок совмещенного литья и прокаткипрессования
5.2 Конструкция опытнопромышленной установки для реализации
процесса совмещенного литья и прокаткипрессования
5.3 Проведение экспериментальных исследований на опытнопромышленной установке
5.4 Проектирование лабораторной установки совмещенного литья и прокаткипрессования
5.5 Проектирование опытнопромышленной установки совмещенного
литья и прокаткипрессования
5.6 Оценка экономической целесообразности процесса совмещенного
литья и прокаткипрессования
5.7 Выводы по главе
Заключение
Список использованных источников