Введение
Глава 1. Современное состояние вопроса гранулирования методами окатывания и прессования порошковых продуктов, зернистых отходов и стеклообразующих шихт
1.1. Обзор существующих методов гранулирования порошковых и зернистых сред окатывание на тарели, в барабане, скоростные грануляторы, прессование на валковых прессах, прокатка через филье
1.2. Вопросы использования технологических связующих, добавок и механо
активации в процессах гранулирования и переработки дисперсных сред и отходов
1.3. Особенности процесса гранулообразования зернистых и порошковых отходов в составе шихт с различными реологическими свойствами.
1.4. Методы расчета силовых параметров процесса компактирования дисперсных сред на валковом прессе
1.5. Методы расчета процесса грануляции в тарельчатых и скоростных гранул яторах.
Выводы и постановка задачи исследования.
Глава 2. Особенности реологических и структурнодеформационных свойств эмалевых и порошковых шихт на основе вторичных ресурсов, лабораторные установки и методика исследования
2.1. Классификация эмалевых шихт, золошлаковых смесей, органоминеральных и калиймагниевых удобрений по реологическим свойствам
2.2. Описание лабораторных установок для определения пластической прочности, деформационнопрочностных характеристик прессовок и коэффициента бокового давления.
2.3. Лабораторные установки для исследования процесса грануляции на валковом прессе, окатыванием на тарели, в скоростном грануляторе и определения сыпучести
Выводы по второй главе
Глава 3. Результаты экспериментального определения реологических свойств порошков и шихт и структурнодеформационных характеристик прессовок и гранул
3.1. Результаты определения пластической прочности методом конического
Глава 4. Разработка процессов и аппаратов для получения компактированного и гранулированного продукта на основе регулирования структурнодеформационных свойств с применением механоактивации
4.1. Разработка процессов компактирования шихт грунтовых и покровных эмалей санитарнотехнического назначения на основе компрессионных испытаний в закрытой матрице и компактирования на валковых прессах.
4.1.1. Результаты исследования процесса смешения на смесителях бипланетарноготипа.
4.1.2. Результаты компрессионных испытаний в закрытой матрице
4.1.3. Результаты компактирования эмалевых шихт на валковых прессах.
4.2. Исследование влияния структурнодеформационных свойств компактированных эмалевых шихт на процесс варки эмалей и качество полученных эмалевых покрытий в лабораторных условиях.
4.3. Опытнопромышленные исследования процесса компактирования и варка эмалевых шихт в условиях ОАО Кировский завод.
пластом етра
3.2. Результаты по определению сыпучести.
3.3. Определение коэффициента бокового давления Выводы по третьей главе.
4.3.1. Результаты исследований процесса компактирования и сравнительных промышленных варок из компактированной и порошковой шихты
4.3.2. Технологическая схема участка компактирования
4.4. Разработка процесса грануляции калий магниевого и органоминерального удобрения методом скоростного гранулирования.
4.4.1. Результаты исследований процесса механоактивации в смесителях с активирующими элементами на основе пластической прочности.
4.4.2. Результаты исследования процесса скоростного гранулирования органоминеральных удобрений на лабораторных и пилотных установках.
4.4.3. Выдача рекомендаций по модернизации промышленной схемы грануляции органоминеральных удобрений и но конструкции скоростного грану
лятора для ОАО Буйский химический завод.
Выводы по четвертой главе.
Основные выводы и результаты
Список литературы
- Київ+380960830922