Деформационные процессы в полимерах при механопневмоформовании осесимметричных изделий

1.1. Основные методы термоформования и оборудование, используемое для их реализации
1.2. Основные параметры процессов, протекающих при термоформовании .
1.3. Полимерные материалы, используемые при термоформовании
1.4. Анализ существующих математических моделей для описания процессов, протекающих при термоформовании.
1.4.1. Реологические модели уравнения состояния, используемые
для описания деформационных процессов
1.4.2. Математические модели, используемые для описания деформационных процессов, протекающих при термоформовании.
1.5. Компьютерный инжиниринг в реализации технологических процессов термоформования полых полимерных изделий.
1.6. Актуальные проблемы дальнейшего развития и совершенствования технологических процессов термоформования полых изделий из полимеров. Цели и задачи работы
Глава 2. Теоретическое описание деформационных процессов, протекающих в вязкоэластичных полимерных заготовках на стадии их механической вытяжки при реализации комбинированных технологий механопневмоформования полых осесимметричных изделий.
2.1. Разработка математической модели для описания протекающих деформационных процессов.
2.1.1. Реологическая модель и обоснование е выбора.
2.1.2. Постановка задачи, допущения, кинематика, начальные и граничные условия протекания деформационных процессов
2.2. Математическое описание процесса вытяжки заготовок и его сравнение с экспериментальными данными
2.3. Оценка характеристик динамического взаимодействия рабочих органов оборудования с полимерной заготовкой в процессе ее вытяжки
2.4. Анализ полученных результатов и оценка влияния параметров процесса механической вытяжки заготовок на их напряжннодеформационное состояние.
Глава 3. Теоретическое описание процесса формообразования полых осесимметричных полимерных изделий на стадии их пневмоформования из предварительно механически вытянутых плоских заготовок
3.1. Разработка математической модели для описания процесса
3.1.1. Особенности реологического поведения вязкоэластичных полимеров в специфических условиях пневмоформования изделий.
3.1.2. Постановка задачи, допущения, кинематика и начальные
условия протекания процесса.
3.1.3. Математическая модель напряженнодеформационного состояния пневматически формуемой в изделие заготовки.
3.2. Описание процесса формообразования изделий и оценка его адекватности
Глава 4. Причины возникновения и анализ условий проявления основных технологических дефектов
4.1. Разрушение заготовок в процессе их формования в изделия
4.2. Коробление изделий в процессе их эксплуатации
Глава 5. Методы расчета параметров процесса формования изделий,
прогнозирования их качества и энергосиловых характеристик оборудования
5.1. Расчет параметров процесса механической вытяжки заготовок
5.2. Прогнозирование качества изделий по длительности срока их эксплуатации при заданном критерии допускаемого уровня коробления
5.3. Прогнозирование качества изделий по критерию допускаемого уровня их разнотолщинности
5.4. Метод расчета динамических характеристик силового взаимодействия рабочих органов оборудования с перерабатываемой полимерной средой
Выводы.
Условные обозначения физических величин и параметров.
Список литературы